供热外管道焊接方案

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1、工艺供热外管焊接方案一、况 工艺供热外管工程是管道规格较全，材 质种类较多的一项管道工程。管道累计 5 万多米，其中有碳钢管道、合金钢管道、 不锈钢管道和纯铝管道，还有夹套管道和 伴热管道，管道大部分为中低压管道。由 于是化工管道，大多数管内流体为易燃易 爆介质，因此对于管道的焊接要求是很严 格的。为指导工艺供热外管工程的焊接， 保证工程质量，现针对不同材质和不同的 技术要求，制订以下焊接施工技术措施， 以满足设计和规范要求。 二、焊接方案编 制依据1、GB50235-97工业金属管道工程 施工及验收规范；2、GB50236-98现场 设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3、施工图纸及设计文

2、件。 三、焊接前质量 保证要求 1、建立完整的工程质量保证体系 明确焊接责任师的职责，完善焊接质量控 制系统，挂牌明确负责焊接工程的焊接技 术人员，焊接检查人员，焊接检验人员 ,作 到随时予防焊接质量滑坡，加大焊接跟踪检验力度，确保获得业主满意的焊接产品。 2、根据图纸设计的管材种类、材质、规格 温度、压力、流体介质等要求和规定执行 的规程、规范、标准，由焊接工程师制定 焊接方案，依据集团公司制定的相应焊 接工艺评定，编制焊接工艺卡，并在 实际施焊中，严格按焊接方案和焊 接工艺卡要求进行操作。 3、在焊接工程 师指导下进行现场焊接质量检验、评定和 返修。 4、凡参加施焊的焊工，必须按劳动 部颁

3、发的锅炉、压力容器焊工考试规程 考试合格后，方能上岗操作，并且只能焊 接在有效期范围内的项目，严禁无证上岗 和超越焊工能力焊接。5、焊材的选购：应选国家定点厂家出产 的产品，所有焊材必须有合格的材质证明。6、现场焊接技术人员必须深入现场，及时 对焊口和每道工序进行检验。 7、现场配备 X 光无损探伤机两台和超声波探伤仪一台， 无损检验人员须具有二级以上资质。焊接通用工艺要求 1、焊接现场设置防风、防雨棚。 2、不得在母材表面随意引弧和试 验电流。 3、管道焊接时，管内应防止穿堂 风。 4、管口组对应做到内壁平整，错边量 不得大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 5 严禁强行组对管口，点固工艺

4、与正式施焊 工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行 检查，如有缺陷，则必须进行清除。 6、管 口焊完后立即清渣自检，外观检查不合格 的焊缝应返修补焊合格。 7、所有隐蔽焊缝 必须报验合格后，方可进行下道工序的施 工。 8、每一管线焊口焊完后，必须将未焊 的管口加封，以免杂物侵入。 9、钨极氩弧 焊要采用铈钨极棒，氩气纯度要达到 99.2%, 且每瓶氩气未正式使用之前都要进行试焊 , 不符合要求的氩气不得进行使用。 五、焊 材的管理措施 1、现场应设焊材一、二级库 一级库焊材要分类整齐堆放且有明确标识， 帐、卡、物要三对照，焊材离地、离墙距 离不得少于300mm400mm，中间要人行 通道，库内要

5、保持干燥、通风良好，要悬 挂温度计、湿度计，室内温度要大于5C, 相对空气湿度要小于2、为方便施工，焊材二级库可设在现场，配备烘干箱，保温箱和保 温筒，并有专人负责焊条的烘干、发放、记录等工作。 “焊材烘干工 艺”要上墙，二级库要有排风扇，焊材烘干、领用要及时作好记录作 为交工技术资料存档。 3、焊条烘干后要及时放在保温箱内，焊工 领的焊条装在保温筒内，在现场使用时，要连通焊条保温筒电源， 使保温筒温度保持在100C左右，焊接时随用随取。4、工程所用的 焊接材料品种、牌号、规格较多，要求对焊材的保管、烘干、发放、 领用等各个环节严格把关，以杜绝用错焊条（丝）造成事故发生。 5、 焊材在连续使用

6、中若因供货厂家改变而改变时，则必须经焊工试焊 后才能使用。 6、焊丝在使用前必须对焊丝用砂纸和丙酮进行擦拭 直至全部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用）。7、烘好的焊条在常温下超过 4 小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。凡受潮或 药皮脱落，裂纹显著的焊条不应使用。六、15CrMo管道 焊接工艺1、所有15CrMo管道均采用w/D即手工氩弧焊 打底，手工电弧 SS 焊盖面的焊接方法。 2、管口坡口的加工采用气 割的方法坡口，然后再用磨光机将氧化膜打除干净，坡口边缘不得 有裂纹、重皮、毛刺等缺陷。 3、电焊条使用 R307 低氢碱性焊条。使用前须在350C烘干1小时，烘好的焊条要及时放入100

7、C保温箱 内。4、现场焊接时，焊工要将领用的焊条装在100C的保温筒内， 随用随取。5、焊丝在使用前必须进行清理，直到全 部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用），施 焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。焊丝牌 号规格可选用TIG R30彷2.5。 6、每瓶氩气 使用前必须先试一下，确认其纯度可以满 足使用要求后，方能正式用于产品的焊接。7、钨极氩弧焊采用铈钨极棒。 8、焊接坡 口有影响焊接质量的局部凹凸不平处应予 以修整，坡口形式 V 型，角度 605，间 隙 2.50.5mm,钝边 0.51mm。9、管子 组对点固后，施焊前应再次检查清除坡口 内的污物,并把点固焊肉两端部用角向磨 光机磨出缓坡,以保证

8、焊缝根部熔合良好。10、彷273x11的管口焊接前要用氧-乙炔火 焰予热150C200C 11、管口一旦施焊， 应连续焊完,氩弧焊打底焊后必须及时盖 面，多层焊道的焊缝各层的接头部位要错 开，注意层间的清理和层间缺陷的清除。层间温度以予热温度为宜。 12、氩弧焊时 采用直流正极性接法，手弧焊使用低氢碱 性焊条时，采用直流反接法，且应短弧操 作。 13、管口焊完后立即清渣自检，然后 打上焊工钢印，填写焊接记录。 14、焊后 应对于大于或等于 10mm 进行焊后热处理（详见后边焊前预热、焊后热处理内容）。 七、不锈钢管道焊接工艺 1、为保障焊接质 量，不锈钢管道焊接要严格格执行 GB50236-9

9、8焊接规范采用氩弧焊打底， 电焊盖面的焊接工艺方法。氩弧焊打底时， 要在管内侧进行充氩，以防止焊缝内侧金 属被氧化。 2、手工钨极氩弧焊工艺参数， 采用直流正接，钨极直径2.5俪，喷嘴直径 10 mm,焊接电流70-110A，氩气流量10 L/min。（其它详细焊接工艺参数参见“号焊 接工艺卡”）3本工程使用的材质为 304 和 304L 两种 不锈钢，材质为 304 的管道焊接使用焊丝 牌号H0Gr18Ni9、规格彷2.5，焊条为A102、 规格彷3.2；材质为304L的管道焊接使用焊 丝牌号为H00Gr21Ni10、规格彷2.5，焊条 为A002、规格彷3.2。（其它详细焊接工艺 参数“

10、号焊接工艺卡”。） 4、电焊条在使用 前应按焊条说明书要求进行烘干，即：在 烘干箱内150 C烘焙1个小时后，放入100 C 保温筒内随用随取。 5、钨极选用铈钨棒， 氩气纯度应在 99.2%以上。焊丝在使用前必 须用丙酮擦拭去除油污。 6、管口坡口角度 为 605，对接坡口间隙 1.5-2mm ，坡口形 式为 V 型。 7、手工电弧焊盖面前，要在焊 缝两侧坡口边线外 20mm 范围内，涂上防 飞溅剂，手弧焊必须采用短弧操作，除盖 面层焊条可轻微横向摆动外，一般不宜横 向摆动。 8、不锈钢焊后要对焊缝及其附近 表面进行认真清理，用磨光机磨去临时点 固疤痕并清除所有焊渣及飞溅物。 9、焊缝 可采

11、用化学清洗溶剂进行清洗钝化，使焊 缝表面露出金属光泽，增加不锈钢抗晶间 腐蚀能力。 八、纯铝管道的焊接工艺 1、 本工程安装的浓硝酸管道材质为 L2 纯铝管 纯铝管焊接宜采用具有阴极破碎的交流手 工钨极氩弧焊工艺焊接。 2、纯铝管道焊接 时应选用纯度与母材相近的焊丝，即 SA2-2 L1、L2 几种焊丝。 3.施焊前应对焊件坡口 进行予制，坡口加工应采用机械方法，或 等离子弧切割，切割后的坡口表面应进行 清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。 4、施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行 清理，首先采用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范围不 应小于 50mm。清除油污后，坡口及其

12、附近的表面可用锉 削、刮削、铣削或用不锈钢丝刷清理至露 出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱 脂处理。 6 、焊丝除去油污后，应 采用化学方法去除氧化膜。可用 5%10%的 NaOH溶液，在温度为70C下浸泡3060s, 然后水洗，再用 15%左右的 HNO 在常温下 浸泡2min，然后用温水洗净，并使其干燥。 37、清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹 或被沾污。 8、焊接前焊件表面应保持干燥 无特殊要求时可不预热。 9、焊接前应在试 板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊 接。 10、宜采用大电流快速施焊法，焊丝 的横向摆动不宜超过其直径的 3 倍。 11、 引弧宜在引弧板上进行，纵向焊缝宜在

13、熄 弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料应与 母材相同。 12、手工钨极氩弧焊的焊丝端 部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面 的夹角宜为 15，焊枪与焊缝表面的夹角宜 为 8090 。 13 、多层焊时宜减少焊接层数层间温度宜冷却至室温，切不应高于65C。 层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理 干净，其它焊接参数见 号焊接工艺卡 九、焊前预热及后热处理 （一）焊前预热 及焊后 热 处理的 一 般 要求1 根 据GB50236-98焊接规范要求：“壁厚 10mm的15CrMo的焊件进行焊前予热和 焊后热处理”。本工程中只有 彷273x11的 15CrMo 合金钢管道焊接时要进行焊前预热 及焊后热处理

14、。 2、进行焊前预热及焊后热 处理还要根据钢材的淬硬性、焊件厚度、 结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综 合确的。 3、要求焊前预热的焊件，其层间 温度应在规定的预热温度范围内。 4、当焊 件温度低于0C时，所有钢材的焊缝在始焊 处 100mm 范围内预热至15C以上。5、对有应力腐蚀的焊 缝，应进行焊后热处理。 6、非奥氏体异种 焊接时应按焊接性较差的一侧钢材选定焊 前予热和焊后热处理温度，但焊后热处理 温度不应超过另一侧钢材的临界点 A。C1（二）焊后热处理的步骤 1 焊缝表面清理 清理焊缝附近的焊渣、焊瘤、飞溅物。 2、 安装热电偶 使用 EU-2 型凯装热电偶， 热端位于焊缝附近，使用

15、铁丝捆扎。 3、安 装加热器 使用绳型加热器，以焊缝为中心， 两侧均匀分布，加热宽度从焊缝中心算起， 每侧不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 4、包裹保温材料 使用硅酸铝针刺 保温棉进行保温，保温宽度应使每侧宽出 加热器长度 150-200mm ，保温厚度 50- 60mm。 5、接线并进行检查 检查接线电缆 连接、热电偶连接的对应关系及补偿导线 的极性是否正确。 6、通电开机，并设置焊 后热处理参数热处理温度为670-700C，即 在温度达到670-700C时恒温半个小时；热 处理过程中升温速度为205x25/壁厚（C/ h ）,且不得大于330C/ h ；降温速度为 60x25

16、/壁厚（C/ h）且不得大于260C/ h。 400C以下可不再控制升、降温速度。如下 图：1000900800700600500 升温速率 升温速率 400 可不控制 可不控制300200100 温度C 1 23 4 5 6 7 8 9 10 时间 h 7 、送电加热 热处理 过程中，热处理人员应坚持巡查制度，经 常到处理地点检查是否有异常情况。 8、热 处理结束，断电，设备复位，清理现场。 9 工艺供热外管焊后热处理内容见附表河 南省神马尼龙化工 66： 盐工艺供热外管 焊接热处理工程一览表 十、焊缝的外观检 查和无损探伤检验 1、焊缝的外观检查 1） 对所有管道焊缝在焊前、焊中、焊后均应 进行外观检查，检查应有焊工本人自检， 班组检查，或质检员检查等。 2）焊前检查 包括管道组成件的材质、坡口、错边量、 折口等，焊材的牌号、焊丝的清洁度、保 护气体