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1、 金工实习总结时光飞逝，岁月如梭，转眼间，大学已经过半，我们也在这特殊的日子里迎来了大学令我印象最深的一门实践课金属工艺实习。在短短的两周时间里，我不仅学习了金属加工制作工艺，纠正了我对金工的一些错误认识，更动手进行了实践，制作了产品。可以说整个实习过程让我印象深刻，受益匪浅。由于我的父亲以前曾经做过车工和钳工的工作，因此从小就常常听他说一些关于工厂的事情，包括生产安全事故以及加工工艺。但是也许是一直没有亲自接触，我对父亲说的一些东西一直没有很好的理解，任务额有些内容过于夸张。这次真正亲自进了车间，亲自接触了这些工种，做了这些工作，我才深刻的体会到以前父亲说的话，纠正了我对于金工的一些错误认识
2、，下面就谈谈我金工实习的感想与体会。这两周的实习大致分为车工、钳工、焊工、铸造和数控类。其中钳工是技术含量最高的，需要对工件的不同形状有深入了解，对于不同的形状要在生产中积累相应的方法。钳工实习中每当我遇到比较特殊的情形，师傅总是能有一些非常简洁实用的方法，令我大为敬佩。但相对车工等来说，钳工的精确度不高，不能进行大批量生产，主要是进行一些人工加工。 车工是这些工种中对精度要求最高的，也是被我所低估的。由于车工是本次实习的最后一个工种，因此我有些松懈。到实际操作的时候我缺连连出现失误，切削量过大、试切过长等问题都有出现，在师傅的频繁批评和指导下我才逐渐找到感觉。 焊工是最危险的工种，无论是电弧
3、焊氩弧焊还是气焊都需要绝对小心，身体的很多部位都需要防护，稍不留神就会酿成惨剧。也是由于这个原因，师傅对我们的要求并不是很高，动手实践一下知道操作步骤即可。 铸造是我认为比较困难的一个工种。主要要求我们对沙子的特性以及铸造原理有一定了解。夯实程度深浅、取出模子时如何修补断点、内浇道该开多深，每一步都需要自己根据实际情况定夺，哪一步不合适都需要重做。 最后说说数控，包括数控车、数控铣、电切割等等。这方面技术需要我们掌握相应软件的用法，基本没有对于机床的操作，因此批量生产中操作简便，但成本较高、需要相应的机床。说过我对于这些工种特点的认识，再说说我对于金属工艺制造方面的总体感受。 首先感受最深的一
4、点无疑是安全问题。可能出了钳工以外每种工种如果不注意都会出现难以设想的严重后果，轻则损毁机器，重则危及生命。我认为安全方面习惯和态度是关键，在时刻将安全牢记于心的前提下，保持良好的习惯很有助于避免不必要的事故。有些看似无用的操作要求可能就能避免很多安全隐患，如果我们不加以重视，没有养成习惯，自己减少操作步骤，一旦发生事故就会很严重。我觉得我们同学在实习中安全意识还不是很好，不少同学没有按要求穿工作服等等。这方面需要严格。 其次就是严谨，每个工种、每个工序都要严格按照规定，小心谨慎。在车工中，我开始操作不够精确，游标卡尺测量直径没有大到要求的精度，险些成为废品。铸造中，也有很多同学由于忘记工序（
5、如取出模子之前要抹水）而半途而废。因此牢记工序、严谨认真也是保证加工质量的关键。最后我想谈谈我对金属加工制造工艺创新的一些认识。可能实习这两周主要都是按照要求进行一些加工制造，也可以说是重复一些前人做过的工作。但我认为在工艺方面我们还需要有一些自己的创新。可能有些创意会脱离生产实际，操作起来可行性不强，但这依然能为工艺创新带来一些启迪。我想到的是在机床上加入一些检测防护措施。例如在车床车刀轨道的两头处加上传感器，一旦超过监测点就断电，防止撞刀。在主轴上加装阻力监测装置，在旋转阻力有峰值的时候断电，防止卷入头发等等。当然这将大大增加机床的制作成本，可行与否尚不清楚，但这的确是我对于车床事故有感而发的创意。两周的金工实习转眼间就要过去，但我在这个过程中的体会、感触与收获却深深印在脑海之中。对于我们自动化系的同学，软件和硬件方面是大家的强项，但制作方面的常识与知识却寥寥无几，因此金工实习对于我们在前期电子设计方面有着不可或缺的影响，使我们在设计中更多考虑后续制造方面的实际情况，使我们的设计成果更适合生产也更加实用。也许这两周的时间在大学生活中并不算什么重头戏，但其中实践的过程以及丰硕的收获必将令我们难忘。最后，再次感谢各位师傅在两周的实习中对我的指导与帮助！
