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1、INSERT YOUR LOGO露天矿开采工艺通用模板Daily management of production planning, organization, etc., to protect the safety of personnel and equipment, protect the production system, and promote the smooth development of enterprise management.撰写人/风行设计审核：时间：单位：使用说明：本安全管理文档可用在日常管理中对生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制等 活动，实现保护人员和设备
2、在生产过程中的安全，保护生产系统的良性运行，促进企业改善管 理、提高效益，保障运作的顺利开展。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、矿（岩）的铲装、矿岩的运输及岩石的排卸。露天开采工艺流程如图4-6所示。一、穿孔作业及安全要求穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。我国露天矿山常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机和深孔凿岩机。浅孔凿岩设备主要有凿岩机和凿岩台车。深孔凿岩机主要有牙轮钻机和潜孔钻机。1. 凿岩机械凿岩
3、机按其动力可分为四种类型，即风动、电动、内燃和液压；按重量分为轻型、中型、重型三种；按工作方式分为手持式、气腿式和柱架导轨式三种。露天矿山使用的穿孔设备，主要有：（1）牙轮钻机。（2）潜孔钻机。（3）火钻。凿岩台 车。（5）钢丝绳冲击钻机。2. 凿岩机的技术性能（1 ）牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率 的穿孔设备。按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般 为4 0006 000m/月，最高可达10 000m/月以上；若按 台年穿爆量计算，一般为400万600万t,最高可达1 200万一 1 400万t,是钢丝绳冲击钻机的45倍。牙轮 钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40%100
4、%。从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约 为钢丝绳冲击钻机的75%,为潜孔钻机的70%。潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔 设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻。它的主要特点是： 孔径小（150200mm），能钻凿斜孔，爆破的矿岩块 度小，便于用小型挖掘机采装。 设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。 设备效率发挥得较好，钻孔效率为2 000 m/ (台. 月)，台年穿爆矿岩量约60万150万t。这种设备主要适 用于中小型露天矿。(3) 火钻火钻，是借高温(1 6003000C)、高速(1 1001 800m /s)的火焰喷向岩石表面，使岩石在热力作用下骤燃
5、、膨 胀、碎裂、剥落而成孔。火钻穿孔的机理，就是建立在岩 石受热产生不均匀变化的基础上。因而适用于热量小、导 热性差、膨胀性大的岩石，特别是石英含量很大的矿岩， 如石英岩、含铁石英岩、石英花岗岩等。火钻在石英类坚 硬矿岩中，穿孔效率为6m/h,可大大超过钢丝绳冲击钻穿 孔效率。(4) 凿岩台车凿岩台车是使用导轨式重型风动凿岩机的穿孔设备， 由于设备简单、灵活、孔径小，可以打任意角度的炮孔， 对提高劳动生产率，改善劳动条件作用明显，所以小型矿 山广泛应用。3. 凿岩安全要求(1) 凿岩工属特种作业人员，必须经培训考试合格，取 得特种作业证书，方能上岗作业。(2) 作业前应对设备进行认真点检，并详
6、细检查作业场 地有无塌方、危岩、障碍物等，确认安全后，方可启动设 备，进行凿岩操作。(3) 钻孔过程中应经常观察孔口及设备运转情况，发现 异常现象应及时处理；禁止凿干孔。(4) 停送电和启动设备时必须做到呼唤应答，凿岩机移 动前应查看机下是否有人或障碍物，机上是否有滑动物件，提升钎杆时，钻机大架、平台上严禁站人。(5) 包扎电缆线时，必须断电，挂安全警示牌或设专人 看守。未经修理人员许可，不准送电。大雨时不准停、送 高压令克。(6) 处理电气故障，清扫配电箱柜，修理或调整电磁抱 闸，必须切断电源。(7) 电缆线不准放在泥浆水里或金属物上，如遇车辆通 过电缆线时，应用木材或石块保护，以防压坏电缆
7、线。(8) 操作空气开关和拉电缆线时，必须戴好绝缘手套或 使用绝缘棒。变压器开关送电前，应检查确认变压器壳体 是否漏电后方可操作。(9) 清扫、坚固、注油及修理转动部件时，必须停机进 行并切断电源。(10) 采场爆破发出第一次报警信号前，凿岩机必须开 到安全可靠的地点停机避炮，并将门窗关好。放炮完毕后 要检查、清扫平台和顶部后方可送电。(11) 大、中型爆破，应将电缆线拉出爆区，爆破后应 检查确认，发现电缆线有破损应及时包扎。(12) 修理提升电磁抱闸时，必须将旋转机构托住，防 止松闸后自动坠落。放钻具时不准用手托钻头。(13) 修理或更换风管必须停风。孔口有人工作时，不 准向冲击器送风。(1
8、4) 凿岩机移动时，突出部位距台阶边缘必须保持3m 以上，并设专人指挥。抱闸制动不灵不准开机，钻机停放 或作业时，纵轴线应垂直地面；台阶宽度不足时钻机纵轴 线与台阶坡顶夹角不得小于45，突出部位距台阶边缘不 得小于2. 5m。严禁停放在爆堆或松方地点。(15) 钻机不宜在15的坡面上行走，如必须通过此路 面时，应放下钻架，并采取防倾覆措施。(16) 起落大架前将钻杆、旋转减速箱拴牢，并详细检 查起落机构是否卡紧，任何人不得在大架下逗留通行。如 发现钢丝绳锈蚀或断丝(断丝超过10%),必须更换。(17) 电炉罩盖必须齐全，人离开时必须切断电源，凿 岩司机操作室内严禁用明火取暖。夜间应有良好的照明
9、。(18) 凿岩机驾驶室内必须配备消防设施，以防电器起火。二、爆破作业及安全要求爆破作业是露天矿开采的重要工序，为随后的采装、 运输、破碎提供适宜的矿岩物。所以，爆破工艺的好坏， 对后续工作有着很大的影响。(一)爆破方法在露天矿开采中，常用的爆破方法有如下几种：1. 浅孔爆破法所谓浅孔爆破是相对于深孔爆破而言的。这种爆破方 法，炮孔直径较小(一般为2875mm),孔深一般为58m。由于孔径、孔深的限制，其爆破量较少，不能满足大 型装运设备的要求。因此，这种爆破方法主要用于小型露 天矿或在地质条件较复杂，以及对爆破下来的矿石在几何 形状上有特殊要求的情况下使用。大、中型露天矿仅用这 种爆破方法进
10、行二次爆破处理根底或工作面上悬浮的孤 石。(1)浅孔爆破方法的主要特点 具有机动灵活性，适用范围较广。 对埋藏条件复杂，采下矿石品位要求较高的矿床可 以实行分爆分采，以降低贫化率。 凿岩工具较为简单，易于掌握。 准备工作量少。 爆破下来的矿石块度小，容易满足装运和破碎的要 求。 与硐室爆破和深孔爆破相比，使用炸药消耗量少。不足之处是：不能适应大规模生产的需求，并且在装 药、连线、起爆这几个环节中容易出现漏洞，造成爆破事 故。(2) 浅孔分类及炮孔布置浅孔一般分为垂直、倾斜及水平三种，浅孔爆破中常 用的几种炮孔布置形式如图47所示。2. 覆土爆破法覆土爆破法是指用不凿炮孔的方法进行大块的二次破
11、碎（俗称糊炮法）。其爆破方法如图48所示。这种爆破方 法的具体操作是在大块上部或侧面放置炸药包，药包最好 是放在被炸岩石的凹处，其炸药用量的多少视所用炸药的 猛度、大块的块度、要求破碎的程度及岩石的性质而定。 并预先将雷管插入炸药包中。为提高爆破效率，在炸药包 的上面覆盖以厚度大于装药高度的黄土、泥土、沙子或细 粒岩粉，即可起爆。这种爆破方法的优点是：可以适用于凿岩工作困难， 不便于打孔或临时急需破碎大块的情况下。但一般矿山的 正常爆破作业很少使用这种方法。其原因是难以控制它的 爆破效果，炸药消耗量大，同时岩片飞散距离远，容易造 成事故，所以矿山采用这种爆破方法较少。3. 深孔爆破法(1) 深
12、孔深孔爆破，是露天矿应用最为广泛的一种爆破方法。炮孔的深度一般为1520 m。孔径为75310mm，常用的 孔径为200250mm。深孔爆破广泛用于大型矿山的开沟、 剥离、采矿等生产环节。其爆破量约占大型矿山总爆破量 的90%以上。(2) 深孔爆破特点 一次爆破的矿岩数量大，一般为20万100万t。 深孔爆破可采用先进的爆破技术。如微差爆破、挤压爆破以及有特殊要求的爆区可采用抛掷爆破、定向爆 破。爆破作业较为安全、管理比较简单，对炸药除有水的深孔以外没有特殊要求，起爆方法也较灵活。深孔有垂直深孔和倾斜深孔之分。垂直深孔多为冲击 式穿孔机所穿凿。倾斜深孔多为牙轮钻机或潜孔钻机所穿 凿。其倾斜度一
13、般为了 7580。，与垂直深孔相比具有 下列优点： 炮孔与平面成75 80，底盘抵抗线明显减小，有 利于消除根底。 炸药在斜孔内分布均匀，爆破后块度也较均匀，降 低了大块率。 爆破后爆堆的宽度和高度显著减少，台阶形状较为 整齐，后冲较少，便于下次穿孔。 爆破后掌子面倾斜角度较缓，有利于边坡的稳定。 爆破的成本较低。（3）深孔爆破的准备工作深孔爆破能否顺利进行及爆破效果的好坏，与爆破前 的准备工作有着密切的关系，因此，在深孔爆破前必须做 好如下准备工作。 对爆破所用的器材（如起爆器、爆破电桥、欧姆表 等）及各种工具（如装药漏斗、电工刀钳子、铁锹等）进行检 查和修理，使器材和工具良好。 电气起爆时
14、，应对电雷管的电阻值进行测定和挑 选。 应认真检查起爆所用的导线，以防使用破损漏电的电线，导致触电事故。 检查炮孔内是否有泥浆和积水，如有，应用风管吹 出，保证炸药充分发挥能力，达到预期的爆破效果。 对所用的炸药应进行技术性能的检验。 准备好填塞炮孔的填塞料。 撤出爆破区域的设备和设施。4. 硐室爆破硐室爆破是将炸药放置在预先凿好的硐室中，集中装 药。其每次起爆的炸药数量没有规则，有的装几十吨、几 百吨或上千吨。由于一次爆破量较大，所以又称大爆破。 硐室爆破方法如图49所示。这种爆破方法的主要特征是：(1) 准备工作量较少，可以在短时间内完成大量岩石的 爆破工作。(2) 适用于各种硬度的岩石，
15、特别是在地形复杂的地点 不受施工条件的限制。(3) 不需要特殊凿岩设备，掘进硐室一般使用掘进凿岩 机即可进行掘硐。（4）对使用的炸药没有特殊要求，凡是深孔爆破所用的 炸药均可在硐室爆破中使用。硐室爆破的不足之处是：掘 进操作人员凿岩条件差，爆破大块较多。（二）露天矿采掘爆破由于露天矿山挖掘机械不断发展更新，促进了矿山生 产率的大幅度提高，因此，必须采用一次爆破量较大的爆 破方法，才能适应新型挖掘机械的需要。目前我国一次爆 破量较大的爆破方法是采用多排孔微差爆破和多排孔微差 挤压爆破方法，这两种方法能一次爆破510排炮孔，爆 破矿岩量可达30万一50万t。1. 多排孔微差爆破微差爆破是指相邻炮孔中药包在极短时间（以ms计算） 内按预先设计的次序顺次起爆的爆破方法。（1）多排孔微差爆破的特点1）炸药的消耗量与其他爆破方法相比，大为减少。2）爆破的根底少，块度破碎均匀，能提高电铲台时生 产效率。3）爆破的冲击波小，有利于边坡的稳定。（2）多排孔微差爆破的起爆顺序1）多排孔微差爆破的起爆顺序有多种形式，决定选用 哪种起爆顺序的主要因素是：对本次爆破的要求；爆破现场所允许的条件； 岩石的性质及地质
