桥梁薄壁空心墩专项施工方案

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1、一、工程概况我项目部承建 K00+000-K00+000 段路基、桥涵、路面、排水、防护的所有工程。其中有大桥三座，分别为 XXX大桥（5*40m）、 XXX大桥（9*40m）, XXX大桥（12*40m）,天桥四座，通道桥五座， 互通A匝道一座。XXX大桥3、4、5、6、7、8 9#墩为薄壁空心 墩，空心墩总高度为 000m最高墩为000米。二、编制依据（1）公路工程施工安全技术规程 （JTJ76-95）（2）高速公路交通安全设施设计及施工技术规范（JTJ74-94）（3）施工现场临时用电安全技术规范 （JTJ46-2005）（ 4）公路桥涵施工技术规范 （ JTJ041-2000 ）（5）

2、 XXX 高速第三合同段招投标文件、合同文件、两阶段 施工图设计文件。三、安全生产目标1 、杜绝重大人员伤亡事故；2、杜绝多人重伤事故；3、杜绝重大机械设备事故；4、杜绝重大水灾、火灾事故；5、杜绝易燃易爆物品爆炸事故；6、消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故；7、年重伤率控制在0.6 %。以下，年轻伤率控制在1.2 %。以下。四、施工准备1 、临时便道材料以及设备由施工便道直接运到场地， 另外在施工现场修 一条从料场到桥位现场的简易施工便道作为施工所用。2、技术准备对施工图纸进行审核， 根据图纸提供尺寸计算出墩柱和肋板 台放样数据并报监理审核。3、测量放样测量工程师对施工部位平面坐标、

3、标高及相关细部尺寸进行 复核，确认无误后用全站仪精确放出墩柱及肋板结构图坐标等放 样数据。测量放样经自检无误后，报请测量监理工程师复测。4、组织机构框图、主要进场人员#施工组织机构图技术负责人：*主要人员安排表序号人员名称人数备注1管理人员22技术人员2施工3测量人员2测量4试验员1材料取样、混凝土试块制作5混凝土工46钢筋工407普工508机械工109电工310材料员35、施工前应检查机械设备施工主要机械设备投入计划表机械名称型号数量进场日期设备状况水泥砼拌合站HZS-5012011-3-20良好砼罐车12m322011-3-30良好发电机613512011-3-30良好电焊机BX1-500

4、52011-3-30良好钢筋切断机GQ40D22011.4.20良好钢筋弯曲机GJBJ4022011.4.20良好钢筋调直机122011.4.20良好吊车50t12011.6.20良好塔吊MG8 0/ 1 0t - 27m12011.6.20良好五、空心墩施工方案（一）施工工艺流程承台、系梁砼凿毛f钢筋安装模板安装及加固f砼浇筑f 拆模及养生。（二）施工准备模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量， 首先进行模板试 拼装，检查模板各部位尺寸、模板接缝及平整度，模板试拼完成 后进行试验墩浇筑， 根据试验墩的浇筑过程及试验墩外观质量总 结了经验，为墩身施工奠定基础。在承台、系梁顶面用全站仪放 出墩中心

5、及墩身十字线， 并放出墩身护桩， 以便在以后的墩身施 工中校模时使用。（三）施工方案总体施工方案： 本分项工程主要采取人工翻升模板结合搭设 护栏、混凝土输送泵运送混凝土、 塔吊和吊车运材料和模板的施 工工艺完成，在墩柱内外侧设臵工作平台。1、模板的安装钢筋绑扎完后， 即开始安装模板， 事先在地面上按尺寸组拼 好模板块，底层模板用吊车吊装， 20 米以上用塔吊吊装。模板 垂直度进行初控，模板加固好后，第二次打点定出轴线，如有偏 差则进行调整， 直到各项指标符合设计要求为止。 模板用塔吊移 至设计位臵， 相邻两模板之间接缝加一层海绵胶条作为密封， 防 止漏浆，并用螺栓紧固。空心薄壁墩第一节段的施工

6、控制非常关键， 而且直接影响往 上节段施工的控制。 因此在第一节段模板安装前， 先用高标号砂 浆进行找平， 然后用全站仪准确放出桥墩四角点， 同时放出纵横 轴线，经多次校核后用墨线弹出，并在距离墨线20cm 再弹出一道线，作为模板安装后的平面位臵校核和检查使用。 对于找平用 的高标号砂浆侵入桥墩截面内的部分， 全部凿除。 待找平层达到 一定强度后， 用钢筋焊接支腿进行第一节段模板的底面平面位臵 控制，然后开始第一节段模板的安装工作。 模板就位后先对底面 位臵进行校核， 用垂球对垂直面进行校核， 用水准仪对第一节段 模板的水平进行校核并测量其高程。 最后， 用全站仪第一次对第 一节段模板的顶面平

7、面位臵检查后， 便对模板全面进行固定， 再 进行第二次检查，合格后第一节段模板就安装完成。否则，重新 进行校核，直至检查合格。2、模板的检查 模板安装后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台， 模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢 尺检查模板的几何尺寸， 拉线检查模板的顺直度， 用铅垂仪校正 模板的垂直度，施工中严格控制中线偏位在 1cm以内。如有不合 格的情况，用千斤顶进行调整。3、人工翻升模板设计 翻升模板由三组大块模板（内、外模采用钢模板）与外带焊 接钢筋防护栏组合而成。每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、 作业平台、 模板拉筋、护栏等组成。施工时第一节段模板

8、支立于基顶， 第二节模板支立于第一节 段模板上。 第三节模板支立于第二节段模板上。 当第二节混凝土 强度达到3Mpa以上、第一节混凝土强度达到 10Mpa以上时，拆 除第一节模板并将模板表面清理干净、 涂上脱模剂后， 用吊车或 塔吊和手动葫芦将其翻升至第三节模板上。 此时全部施工荷载由 已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。 以此循环， 形成 工作平台、搭设防护栏f钢筋接长绑扎f拆模、清理模板f翻升模板、组拼模板f中线与标高测量f灌注混凝土和养生的循环作 业，直至达到设计高度。 每一节翻转模板主要由内外模板及纵横 肋、刚度加强架护栏与作业平台、模板拉筋等组成。内外模采用组合钢模板， 通过钢

9、筋和方木内撑连接加固。 每 节段外模由 10 块钢模为一组，每节段由六块定型平模和四块角 模组成。高度每 2 米设臵一个工作平台，平台宽度为 0.8 米。外 侧由钢筋焊接护栏与模板连接成整体。每打一节段模板的混凝 土，且混凝土强度达到 75%时，顶面一层模板不动，拆除底面两 层模板，翻安装到上面。当打到第一部系梁底部时， 把下面内模全部拆除。 顺桥向对 称设臵 6对预埋件预留槽， 薄壁墙上预留 6对30*30 方盒，以便 支系梁底模时放支撑用的枕木。内外模板均分为标准板和角模板两种，每大节模板高度2m。模板之间用 30螺栓连接，用12槽钢支撑拉筋垫板，12槽钢 间距不超过1m拉筋用 20mm勺

10、圆钢或螺纹钢。在拉筋处的内外模板之间设 30钢管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝 土前在模板顶面按1. 5m的间距设临时木块或铁块支撑，以控制墩身壁厚。内外模板均设模板刚度加强架，以控制模板变形。内 侧施工平台由角钢焊接成平行的三脚架， 与模板连成一体。 在内 侧施工平台上铺架子板， 供施工时人行走。 在外侧施工平台顶面 的周边设立防护栏杆。4、翻升模板施工要点(1) 、内平台与待灌节段的混凝土顶面基本平齐，外平台在 顶层模板中间搭设。安装完防护栏杆，搭设内外作业平台。(2) 、钢筋绑扎与检查。按设计要求绑扎钢筋后进行检查。 绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸，以保证模板安装顺利。(3) 、首次

11、立模准备。根据墩身中心线放出立模边线，立模 边线外用砂浆找平， 找平层用水平尺抄平。 待砂浆硬化后即可立 模。(4) 、首节模板安装。模板用吊车吊装，人工辅助就位。先 拼装墩身一个面的外模， 然后逐次将整个墩身的第一节外模板组 拼完毕。外模板安装后吊装内模板；然后上拉筋。每节模板安装 时，可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。(5) 、立模检查。每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高；中心及平面尺寸。若误差超标要调整，直至符合 标准。测量时用全站仪对三向中心线 (横向、纵向、 45 方向 )进 行测控。每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干

12、扰的条件下进行。(6) 、混凝土灌注。模板安装并检查合格后，在内外模板和 钢筋之间安装混凝土灌注漏斗， 混凝土经混凝土输送泵送至内施 工平台上，通过漏斗由人工铲送入模。 混凝土采用水平分层灌注， 每层厚度 40cm 左右，用插入式振捣器振捣，不要漏捣和过度振 捣。灌注完的混凝土要及时养生。待混凝土初凝后、终凝前，用 高压水冲洗接缝混凝土表面。(7) 、重复如上步骤，灌注第二节混凝土。灌注混凝土中要 按要求制作试件，待第一节混凝土强度达到10Mpa第二节混凝土强度达到3MPa以土时，做翻升模板、施工第三节混凝土的准 备。(8) 、模板翻升。将第一节模板用手动葫芦挂在第二节模板 上，松开并抽出第一

13、节模板之间的拉筋， 用塔吊和手拉葫芦分别 起吊第一节模板的各部分并运至第二节模板顶部或地面， 清理模 板涂刷脱模剂后在第二节模板顶按上述次序安装固定各组成部 分。如此循环，直至墩顶。5、爬梯为施工提供垂直运输动力和供人员自由上下， 我标段在空心 薄壁墩侧面布设爬梯。 爬梯用钢管焊接而成， 基础设臵在承台上。 施工垂直高度每升高 6 米设臵一节旋转爬梯， 爬梯旋转设臵于墩 台四周，并焊接牢固。人员上下爬梯必须佩戴安全帽， 必须系好安全带。 高处爬梯 作业人员不得患有高血压、心脏病、眩晕等禁忌症。严禁赤脚、 穿拖鞋、穿硬底鞋、恐高症、酒后人员高处爬梯作业。6、墩顶段施工当模板翻升至墩顶实心段底部时

14、， 拆除墩身内施工平台， 搭 设外侧施工平台和安装防护栏， 并在墩身内侧安装封闭段托架和 模板。然后绑扎钢筋、安装外模板、灌注混凝土、养生。墩柱施 工高度至墩柱截面变化的底面处。 封闭段托架采用横桥向布设工 字钢，工字钢间距为 60 厘米，工字钢上铺方木，方木上铺设模 板，模板采用木模。7、模板拆除待模板内混凝土强度大于10Mpa时，拆除所有外模板。拆除 时按先底节段后顶节段的顺序进行。8、墩身钢筋制作与绑扎钢筋在加工棚内制作， 要保证制作钢筋的精度。 为验证钢筋 制作的精度， 可在弯制少量钢筋后， 先在地面平地上进行绑扎试 验，并根据试验结果调整弯制方法与尺寸。 形状与尺寸已确定的 钢筋可采

15、取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。 钢筋必 须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标 识内容包括规格、型号、安装位臵等，对检验不符合要求的材料 做好标识，防止误用。9、墩身混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合、 混凝土输送泵运送、 串筒入模、 插入式振捣器振捣的施工方法。 灌注混凝土前应检查模板、 钢筋 及预埋件的位臵、尺寸和保护层厚度，确保其位臵准确、保护层 足够。由于混凝土施工高度大于 2m为使混凝土的灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣 时要满足下列要求：(1) 、混凝土分层浇筑，层厚控制在 40cm左右。混凝土垂直 运输采用输送泵进行。(2) 、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适 度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。(3) 、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免 在混凝土中留下空洞。(4) 、振捣棒的移动距离不超过振捣器