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1、-地下水是深根底施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。地下水量不大时：可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。水量较大时：当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能到达很好的效果。
2、对不太深的挖孔桩：可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对根底平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。 抽水时环境影响：有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，根底设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制到达抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，到达正常开挖。人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
3、流砂情况较轻时：有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进展护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。 流砂情况较严重时：常用的方法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，假设放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土
4、凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向穿插，能到达很好的支挡效果。浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽
5、水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用局部干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。 如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。 对孔壁渗水，不容无视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水局部嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时翻开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。 桩
6、身混凝土的密实性，是保证混凝土到达设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。 对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这局部混凝土即可不用振捣，经历证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊
7、施工方法。合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。 在可能的条件下，先施工比拟浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围或迎水部位的桩孔，这局部桩孔混凝土护壁完成后，可保存少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量本文来自:天圆地方建筑论坛,本帖原网址为.tydf./read.phptid=153623,更多精彩,更多免费资料等着您!桥梁建立
8、相关论文-*别离立交桥施工组织设计.sz*cjiaotong. 2007-10-26 09:13 *市相城区交通局 桩基成孔可以采用人工挖孔的方法成孔。以加快施工进度，确保工期。成孔后，下钢筋笼，灌注水下砼要求同钻孔灌注桩。 1、挖孔桩主要工艺流程： 场地平整测量放桩位埋设钢筋混凝土井圈护筒挖孔出碴孔壁支护排水清孔孔洞测量检查钢筋笼制作、安装砼灌注桩身质量检测 挖孔出碴，孔壁支护每1m一个循环 2、挖孔采用人工施工，配备手摇胡芦，吊斗、风镐等设备工具，土层采用风镐挖掘，中风化采用风镐破碎，微风化岩采用风镐打眼，小型松动破碎，严格控制炸药用量，采用电雷管引爆。 3、土层和强风化岩层孔壁支护采用混
9、凝土护壁支护方案，用C20砼护壁根据径制作一套内模板，上端设计桩径，下端比上端直径大30cm，护壁厚15cm，高1.0米，浇筑砼用25钢筋棒振捣，以保证护壁砼质量砼护壁型式见以下图。三人为一小级石方凿岩另增加人员配合，每小组一天排二根桩进展流水作业。 挖孔时如有水渗入应及时支护孔壁、孔径中心应形成锅底状，采用潜水泵排水，如水量较丰富，每排桩在地下水上游挖一个1m的降水井。 4、当挖孔至设计标高后，应进展孔底清理，孔底外表应无松渣，沉淀、淤泥等扰动过的软层，孔底大致平整，再下放钢筋笼。 5、砼浇灌：砼的来源由砼拌和站拌和，砼输送车运输至桩位进展浇注砼浇筑示意图。 、浇灌前，应事先安装好传料串筒，
10、串筒底距桩底砼面小于2.0米，保证不产生离析。 、砼浇筑前，应由试验室做坍落度试验，坍落度控制在7-9cm，保证砼的和易性和流动性。砼车到孔口时，应由试验员检验其坍落度，合格前方可开场浇捣。 、浇灌时的操作工艺：砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实振捣时人工下井作业每层浇捣高度0.3米，整个桩砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。 、标高控制：在砼浇灌前，应事先测每个孔口标高，及设计桩项标高，用红漆作上标记，使砼浇捣时控制浇捣面层标高。 、当砼灌注到桩顶时，应立即将外表已离析局部去除干净。 、钢筋笼的制作和安装按照钢筋骨架的内径尺寸统一块钢筋加工盘，在加工盘上制作加强箍筋，根据我局以
11、往的大桥施工经历，加强箍筋内再焊接三根等长的22钢筋形成正三角形；否则钢筋笼在制作过程中因自身不稳产生严重变形，以致不能使用。在加强箍筋圈了标出主筋位置，在主筋*围内放好全部的加强箍筋。按加强筋上所示位置互相对准焊接主筋，形成钢筋骨架。然后按设计规定间距缠绕点点焊箍筋。整个钢筋笼分节制作，制作时注意设计好接头位置的钢筋长短及双排钢筋长短顺序及方向，以防上下节对接不上。同时按设计规定绑扎好砼垫块，防止露筋。所有的钢筋笼制作工作均在陆地上的钢筋加工场上进展，待整个钢筋笼分节制作完毕。从钢筋制作现场运至钻机附近，利用钻机上的滑轮进展安装。分节钢筋笼在孔位上进展焊接，上下节保持顺直，在下放过程中缠绕点
12、焊接头箍筋。同时用气割把加强箍筋内的三根构造钢筋烧掉拿出，以防导管下放时受阻。钢筋笼下放时防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋转，慢起慢落逐渐下放的形式进展，钢筋笼入孔到位后采取固定焊接措施结实就位，以防止提升导管时被拔出及灌注水下砼时出现浮笼事故。 、灌注水下砼水下砼灌注拟用内径为25厘米的刚性导管进展。导管进展必要的水密、承压和接头抗拉等试验，进展水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力，进展承压试验时的水压不小于导管壁所能承受的最大压力。水下砼的搅拌在拌和站集中搅拌。 对水下砼的要求有以下几点： A、可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸盐水泥、普通水泥，水泥的初凝时间不
13、早于2.5小时。 B、粗骨料优先选用卵石，如采用碎石，适当增加含砂率；骨料最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。C、细骨料采用级配良好的中砂。 D、砼的含砂率采用4050%，水灰比控制在0.50.6。有试验依据时，含砂率和水灰比酌情加大或减小。 E、砼拌和物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水；灌注时保持有足够的流动性，其坍落度控制在1820厘米。 为提高砼和易性，砼中掺用外加剂等材料掺入外加剂的数量及种类根据现场试验确定。首批灌注的砼的初凝时间不早于灌注桩全部灌注完成的时间，当砼数量较大，灌注需用时间较长时，可通过试验在首批砼中掺入缓凝
14、剂，以延迟其凝结时间。 水下砼的灌注必须在清孔后的4小时进展，灌注砼前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，再次清孔，并注意孔壁确实定，防止塌孔。灌注首批砼时注意以下事项： A、导管下口至孔底的距离一般为2540厘米。 B、导管埋入砼中的深度不小于1米。 C、初灌前在装砼漏斗底设置可靠的砼隔水球。 D、灌注开场后，连续地进展，并尽可能缩短撤除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。 E、在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不小于2米且不大于6米；当拌和物内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较巩固并有足够起重能力时，可适当加大埋深
15、。井孔内砼面位置的探测，采用较为准确的器具。假设无条件时，可采用测深锤，锤为锥形，锤重不小于4kg。制止使用其他不符合要求的方法。灌注将近完毕时，可用取样盒等容器直接取样，鉴定良好砼面的位置。灌注的桩顶标高预加一定的高度，一般比设计高出不小于0.51.0米，确保桩头砼的质量良好。 2、承台、系梁施工 基桩施工完毕后，整平承台处的场地，按承台、系梁的平面尺寸准确测量放样，并设置标志桩。根底的轴线控制桩延长至基坑外并加以保护，以便随时检校承台的平面位置。根据不同的地质情况，采用人工配合机械的方法开挖承台基坑，按照设计图纸要求确定承台的开挖深度。开挖至要求的深度后，人工整平基底，回填30cm碎石，并
16、夯实至设计标高，破除砼基桩桩头，按规*要求进展基桩检测，报请监理工程师进展基坑检查；经检验合格后，支立承台模板，按图纸及施工规*要求绑扎钢筋，浇筑承台砼，用插入式振捣器振捣使砼密实。承台采用一次浇筑成形。承台砼浇筑完成后，按规*要求养护。承台砼养护期满后，分层回填基坑，并进展压实处理，直至回填到设计要求的标高。承台施工工艺流程图见主要分项工程施工工艺框图。 3、扩大根底 整平根底处的场地，按根底的平面尺寸准确测量放样，并设置标志桩，根底的轴线控制桩延长至基坑外并加以保护，以便随时检校根底平面位置。根据不同的地质情况，采用人工配合机械的方法开挖基坑，按照设计图纸要求确定根底的开挖深度。开挖至要求的深度后，人工整平基底，回填30厘米碎石，并夯实至设计标高，报
