《烘焙生产现场常见的问题及错误的解决方式》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烘焙生产现场常见的问题及错误的解决方式（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、烘焙生产现场常见的问题及错误的解决方式 (1)文章摘要：企业在其成长过程中，常常会经验各种不同的阶段和遇到不同层面的很多问题点。对于企业来说，发展战略是胜利的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到刚好、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及探讨企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。 常见的问题 所谓管理，就是要管理异样的事情，而正常的事情并不须要加以管理。作为管理干部，本身并不须要参加详细生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，
2、能刚好、有效地解除异样的问题。生产现场的活动是很困难的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。 1.作业流程不顺畅 每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最干脆影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。这样一来势必就奢侈了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严峻影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。 2.不良品的混入 假如生产现场不是井井有条，就会常常发生不良品混入
3、的状况。所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又马虎地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又马虎地混入其中。 不良品的混入必定会造成重复返工。重复返工在作业过程中的常常发生，又相应地使产品的品质不断下降。最终，不合格的产品必将干脆导致客户产生埋怨，要求退货，更为严峻的是，客户以后不再情愿与企业合作。产品质量的好坏，干脆影响到生产企业的声誉，影响客户对企业的信任度，最终必将严峻损害企业在广阔客户心中树立的高大企业形象。 3.设备故障 设备故障也是
4、生产线中常常简单出现的问题点。生产中，往往是通过对生产设备的常常维护保养以及出现问题后的刚好修理，来保证生产设备的正常运用。生产设备的运用寿命一般都比较长，但在生产过程中设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急需的产品。 另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一起，这样，由于工作模具用错而生产出来的不合格产品，是很难补救的。4.资金积压 作为企业的管理者，最关切的就是资金的流淌问题。生产过程中的半成品或成品积压在仓库，这些库存可以折算成积压资金，这对企业的成本管理以及资金的有效流淌是极为不利的。 积压在生产线上的半成品数量通常很难统计，往往只能凭感觉来推断是否比上月多还是少。生产管理
5、人员常常误认为半成品较多是因为本月比上个月的订单多。然而实际状况并不肯定果真如此，管理人员须要深化了解半成品积压的真正缘由，否则势必简单出现重大的质量事故。 5.人力增加但产能却不能相应地增加 在很多企业中，人力的增加并不能相应地带来产能的增加。对于中国企业，正处于市场蓬勃发展的有利时机，处于这种状况下的企业所最为关键的不是降低成本，而是全力以赴的更多地抢占市场份额。因此，企业会想尽方法地全力支援销售部门，在争取到订单的前提下，增加生产线以尽快地完成订单。当产能和人力不够时，企业就增加相关的人员。但是，问题往往是人员虽然增加了，而产能却没有相应地得到明显的增加。 6.平安事故 在生产现场还可能
6、出现一些重大的平安事故。平安事故的影响是很大的，发生平安事故会干脆打击员工的工作士气。尤其是加工企业和生产作业环境的危急程度比较大的企业，更应针对平安生产的特点，细致地做到平安生产。任何企业只要生产活动还在进行，就难免有担心全的因素存在，就往往存在着平安事故的防范问题。可以毫不夸张地说，这一管理工作在生产献场具有极为重要的“生命”一样的地位。因此，企业必需严谨地解除并随时防范任何可能出现的平安隐患。 常见问题的错误会决方式 当企业的管理人员发觉生产现场的问题时，就会思索解决问题的方式。但是，通常的解决方式往往只是解决表面问题，经过一段时间，问题又可能重复发生。例如，发生重大事故时，企业就将全部
7、的管理人员集中到一起开会，探讨了很长时间才拿出临时改善方案，到最终却发觉问题依旧存在。 生产现场出现问题时，现场管理人员往往采纳错误的解决方式。事实上，很多管理人员并没有细致地分析问题，没有意识到问题产生的根源，实行的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真正的实质性的改善和解决。例如，当产能不够时，往往是因为产能利用率不高所造成的，干脆增加作业人员并不会对产能利用率的提高有任何改善。正确的方法应是在聘请作业人员时就事先留意择优录用，优秀的作业人员的个人绩效高，企业能最大限度地发挥这些作业人员优异的技能，这样整体的产能自然也相应地就可以得到大大提高。 探寻生产问题的产生源头 企业在解决详细问S题
8、时，往往抱着有火灾就先灭火的心态，而没有探寻生产问题出现的根源，没有实行有效的方法防堵根本性的问题。这样，常见的后果便是导致企业本身生命力的渐渐被耗损掉，直至陷入逆境。因此，在生产现场遇到问题时，要透过表面现象去找寻背后隐藏的更深层次的根本性问题，然后有效地分析问题产生的根源，思索解决生产线问题的手法如何运用。这须要从整个流程的运作上着手，然后渐渐细化到每一条生产线的每一道工序以及每个生产人员等。 找寻问题源头的步骤 在发觉、分析和处理问题时，管理人员须要推断真正的核心问题点。工作中的冲突来源通常来自于运作的不顺畅或流程运作的不够合理。找寻问题产生的源头时，一般要经过以下的步骤：界定、衡量、分
9、析、改进与限制。 1.界定 在遇到问题时，首先要界定问题。例如，企业在约定的交货期却无法发货和完成对客户的时间承诺。在这种状况下，企业的管理者首要的任务就是去界定问题点原委出在哪里。另外，界定问题点的目的并不是要将责任推卸给某一个部门。找寻替罪的部门，对找寻问题的根源没有任何的帮助。 企业的管理人员在分析问题来源的过程中，可能涉及到相当多的部门。因此，界定问题肯定不是要界定责任，而是为了彻底找寻问题产生的根源，从而为下一步更好地衡量、分析和解决问题打下坚实的基础。 2.衡量 界定问题之后，依据调查所得到的数据，必需对这些数据进行衡量，衡量整个生产过程中的每一个部门在处理事情上的作为。例如，企业
10、在进行合同评审时，须要在合约审查上花费相当多的时间，找寻足够的参考资料，评估对客户的承诺是否值得信任。 另外，在支配生产日程时，要细致审定是否存在标准的数据、工时，以及生产日程支配后的合格率原委能达到多少。现场达成的合格率，是与设备故障、材料供应状况等因素亲密相关的。经过衡量后，再进行细致统计和分析数据，最终才能发觉根本的问题主要是设备故障还是材料供应不足。 3.分析 当真正清晰了问题点的核心所在时，企业才能针对核心的问题进行特地、细致的分析。例如，企业交货期的延误有可能是因为材料供应商本身的交期延误，相应地造成了企业的生产线上的延误，从而最终导致企业的销售人员对客户所做的承诺的延误。这样，企
11、业在处理问题时，才能更有针对性。 因此，对问题的分析，尤其是对核心问题的分析这一步骤是必不行少的，因为它确定了解决问题的方向，也干脆影响到解决问题的效果 4.改进与限制 只有分析真正触动到问题的核心点时，才能卓有成效地帮助企业的相关管理者彻底找出完善的整改支配，或找到一种帮助供应商与企业进行有效沟通的方法。这对于保证产品的刚好供货和提高公司的信誉是特别有利的。在实施了有效地改善措施之后，事情并不是到此为止了。还须要将所做的有效措施进行标准化，把应做到的事情都分别按步骤地逐个记录下来，并要求每个部门都严格地依据这种方式运行，同时要求供应商也同样依据这样的方式运行。这样，企业才能精彩地限制问题点。
12、 找寻问题的核心流程 一家企业在遇到运作不顺畅时，首先要找寻问题的核心流程。所谓找寻问题的核心流程，指的是思索企业本身成立的目的是什么，追求利润所采纳的方式是什么，企业持续地关注客户的需求是什么。 客户购买企业生产的产品，企业才有可能盈利。客户不购买产品的缘由未必是产品问题，而是由于客户心目中所期盼的需求并没有得到充分的满意。事实上，假如产品品质有问题，但是品质问题不会影响到产品的运用功能，客户也是情愿购买的。满意客户需求的标准并不是惟一的。因此，为了争取并满意客户，须要抓住几个核心的流程。 1.客户导向流程 客户导向流程指的是：首先，对市场进行分析，了解客户的需求和整个市场的需求；其次是依据
13、与客户的合约，详细实施如何去满意客户。公司在进行新产品开发时，还需将各个部门串联起来，共同努力完成生产任务。这其中包含供应商部分，因为供应商也是企业产品开发的一个环节，它必需供应资源和设备来帮助完成新产品的开发。当新产品开发完成之后，还须要确认新产品是否达到了设计目标，反馈客户的需求是否真正得到了满意。 2.相关的支持流程 为了满意客户导向流程，须要更多的相关部门都来供应帮助。这些相关的支持流程包括：训练与发展、信息情报系统、设备的维护保养、选购、供应商管理、物流管理，以及工装设备管理等。 在这些流程中，训练与发展是为了确保人员具备必要的工作实力和足够的个人发展机会，充分发挥员工的聪慧才智；信
14、息情报系统的建立，能有效地帮助公司收集数据，为分析决策服务；设备的维护保养、工装设备管理和质量限制等流程对产品质量都有比较重要的影响。 3.企业的相关流程 企业的相关流程主要包括经营和企业发展的支配。企业首先要考虑的是今后的经营和发展方向。依据对市场需求的调查，确定最适合本企业将来发展的方向，进而为这个总体目标付出最大的努力。制订了企业的长远发展支配之后，接下来就要制订企业在近一二年内的经营支配，并依据市场需求的改变，不断地修正经营支配的详细内容，从而使经营支配随时与市场需求保持高度的一样。 结论： 企业在其成长过程中，常常会经验各个不同的阶段，遭受不同层面的很多问题点。对于企业来说，发展战略是胜利的基础，但是企业往往又因为生产现场问题的层出不穷而陷入逆境。在生产现场可能出现的问题包括：作业流程的不顺畅、不良品的混入、平安事故、设备故障以及资金积压等。生产现场的问题假如不能得到有效的解决，最终可能导致企业战略的失败。 在解决生产问题时，须要探寻问题产生的根源。管理人员首先须要思索的是分析解决问题的目的，明确所要达到的目的后，才能思索原委运用什么样的技巧和方法去分析、解决问题。另外，企业还须要对措施实施后的效果进行追踪，并逐步将有用的阅历标准化，积累阅历，以便于将来出现类似问题时能刚好地实行有力的措施
