液压管道安装方案

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1、曲靖双友钢铁 630 高炉工程液压系统安装 专业施工方案一、工程概况双友 630 高炉工程液压系统包括高炉炉顶液压站、 高炉炉前液压 站、矿焦储槽液压站、热风炉（重力除尘）液压站，共4 个。其中炉顶液压站主要用于炉顶左右放散阀、均压放散阀、煤气放散阀、氧气 均压发、挡料阀（DN300）、上下密封阀（DN500）等；炉前液压站 主要用于左右泥炮和左右开口机，其配管主要为 34*5、28*4和 18*3；矿焦储槽液压站主要用于烧结矿、球团矿、焦炭称量漏斗处的 液压阀，其配管主要为28*4和18*3 （2820k;热风炉液压站主要 用于煤气切断阀、空气切断阀、燃烧阀、热风阀、煤气放散阀、氧气 吹扫阀

2、、废气阀、冷风阀、冷风均压阀、烟道阀、倒流休风阀、混风 切断阀，另有去重力除尘的煤气放散阀等，其配管主要为28*4，约4000m。二、主要技术依据1 、施工图纸及设计变更2、YB207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范一液压、气动和润滑系统部分3、GB3766-83液压系统技术条件4、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准三、安装工艺流程设备基础检查验收-设备开箱检查-阀、管材、管件准备-设备 及元件安装管道支架的制作安装管道的切割下料管道的丝接、 卡接、焊接管道安装管道在线酸洗系统循环酸洗系统压力试 验调整与试运转四、安装通用技术规程1、构件按图纸要求制作完毕，检验合格。

3、2、构件除锈刷油完毕，检验合格。3、构件按安装顺序运到指定位置。4、出厂前物件编号清晰，准确无误。5、构件安装前的前道专业工序施工完毕，检查合格，移交资料完整 真实，复测合格。6、施工用检测设备及仪表必须经计量鉴定，校验合格后方可使用。7、构件安装完毕后，应清除表面焊疤，并修复平整，补刷油漆。8、所使用的焊条、焊丝应具有出厂质量证明书。五、安装施工技术要求（一）安装前的技术准备1. 技术资料的熟悉与准备：工程技术人员应熟悉液压系统安装图、 管道走向布置图、 液压元件、 辅件、管件清单及元件样本等。2设备及管材、管材、管件、元件、辅件等的准备： 按照液压系统图及液压件清单，核对其数量，确认其规格

4、、型号 及质量状况，要确保准确可靠。3质量检查：（1）设备的开箱检查设备的开箱检查，要经过三方（建设方、设备方、施工方）在 场确认，主要确认其型号、规格、数量、质量状况，并做好开箱检查 记录，三方签字确认。（2）液压元件的质量检查 各类液压元件的型号，必须与清单和设计图纸一致。 表面质量应符合质量要求，不允许有破损和影响使用的质量缺陷。 液压元件上的附件必须齐全。（3）液压辅件质量检查： 油箱：要达到规定的质量要求，附件齐全、箱内不准有锈蚀。 滤油器：型号、规格和设计必须一致，虑油精度等级必须与设计要求一致，不得有缺陷、破损且附件齐全。 密封件：其外观质量必须符合有关要求。 蓄能器：质量要符合

5、要求，所带附件要齐全；不符合技术指标 和使用要求的蓄能器不准使用。 本次使用的液压站均较小， 蓄能器可 能和液压站为成套设备。 空气滤清器：符合使用和设计要求。（ 4）管子及接头质量检查： 管子：型号、规格、壁厚及加工质量应符合设计要求。有下列情况之一者不准使用：A .管子的内外壁表面已腐蚀或有显著变色B. 表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上C. 管子壁内有小孔D .表面凹入深度达到管子直径 10%以上E. 弯曲部位的最小外壁表面不规则或有锯齿形F. 弯曲部位的椭圆度大于10%以上G .扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下 所用的接头体及软管有下列缺陷时不准使用A .加工精度未达

6、到技术规定的技术精度B. 螺纹有伤痕、毛刺、断扣、卡涩、松动C. 软管表面有伤皮活老化现象 法兰有下列缺陷时不准使用A .密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽B.沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求（二）液压设备及元件的安装技术质量要求1、成套液压站安装：应符合 Y BP9246-92的安装精度项次项目极限偏差/mm检查方法备注1纵、横中心线士 10拉线尺量2标高士 10用水准仪或尺量3垂直度1.5/1000吊线用尺量2、油箱安装（若液压站与油箱整体到货，此项略）A .纵横向中心线、标高、水平、铅垂度应达到下表的安装精度项次项目极限偏差/mm检验方法备注1油箱冷却器、滤油器纵、横中心线士 10拉线尺

7、量2标高士 10用水准仪或尺量3水平度或铅垂度1.5/1000水平仪或吊线4阀架水平度或铅垂度1.5/1000水平仪或吊线5蓄冃匕右计纵、横中心线士 10拉线尺量标高士 10用水准仪或尺量水平度或铅垂度1.0/1000水平仪或吊线B.检查油箱内是否清洁干净，用“面团”粘净灰尘、砂粒等污物。3、冷却器安装（若无，此项略）A .纵横向中心线、标高、水平度、铅垂度应符合上表要求。B. 安装前应做严密性复验，以水为介质，以工作压力为试验压力， 试压时在工作压力下保压 30mim，确认无降压和渗漏。C. 排净试压用水，并用压缩空气将水吹净，以免残存的水混入油液 中。4、滤油器安装（若无此单体设备，此项略

8、）A .纵横向中心线、标高、水平度、铅垂度应符合上表要求。B. 安装要按壳体上标明的液流方向安装，不能装反。C. 滤油器必须全部浸入油面以下，达到油液可以从四面进入油管。D .当滤油器压差指示器显示红色信号时，要及时清洗和更换滤芯。5、蓄能器安装：（若无单体设备，此项略）A .纵横向中心线、标高、水平度、铅垂度应符合安装精度，见上表YB9246-92。B. 安全阀制造厂已调整完毕，不能再改变调整值。C. 安装完后，冲入惰性气体（如 N2）, 般充气压力为系统最低使用压力的 90%，但不得低于最高工作压力的 25%。D .气囊式蓄能器充气前应从油口灌入少许液压油，以实现气囊润 滑。6、液压阀类元

9、件的安装：A .按设计图纸确定的控制阀的方向安装， 其位置应便于操作、 维护、 调整。B.滑块式换向阀应取水平方向安装，不得倾斜或垂直安装。六、液压管道安装主要工艺措施：（一）管道安装技术要求：（ 1）布管设计和配管时都应先根据液压原理图， 对所需连接的组件、 液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。（ 2）管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平 或垂直布管，水平管道的不平行度应不大于 2/1000；垂直管道 的不垂直度应不大于 2/400。可用框式水平仪检测。（3）平行或交叉的管系之间应有10mm以上的空隙。（ 4）管道的配置必须使管道、液压阀和其他元件装卸、维修方便。 系统

10、中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元5）配管时必须使管道有定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道 支架和管夹，每间隔 2m 设置一个。弯曲的管子应在起弯点附 近设置支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。6）管道的重量不应由阀、泵及其他液压元件和辅件承受；也不应 由管道支承重的元件承受。7）较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引 起的应力。8）使用的管道材质必须有明确可靠的原始依据材料，对于材质不 明管子不允许使用。9）一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一 段组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。10）为了减少局部压力损失， 管道各

11、段应避免断面的局部急剧扩大 或缩小以及急剧弯曲。11）与管接头或法兰连接的管子须是一段直管， 即这段管子的轴心 线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。此直线段长度要大 于或等于 2 倍管径。12）焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。13）焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必需要有明确的依据 资料，有产品合格证且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前 应按其产品说明书烘干， 并在使用程中保持干燥， 在当天使用。 焊条药皮应无脱落和显著裂纹。14）液压管道焊接应采用对接焊。焊接前应将坡口机附近宽10-20mm处表面赃物、油迹、水分、和锈斑等清除干净。（ 1 5）管道与法兰的焊接应采用对

12、接焊法兰，不可采用插入式法兰。（ 16）管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。（ 1 7）管道与管道的焊接应采用对接焊， 不可采用插入式的焊接形式。（ 18）对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。（ 19）焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。（ 20）在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对 壁厚小于 5mm 的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或 淋水强迫冷却。（ 2 1）焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检 查，按 20%比例探伤。（ 22）管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。将 各液压元件、 阀块、阀架、泵

13、站连接起来。 各接口应自然贴合， 对中，不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合 面中心线不许有较大的错位，离缝或翘角。（26）本次管道安装为一次安装到位，不进行预装，管道的酸洗采用 在线酸洗，详见液压管道酸洗部分内容。（二）管道制作加工要求：1、管子切断：液压系统管子直径在50mm以下的可用型材切割机（砂轮切割机）切割。管子切断面必须平整，并需去除毛刺、氧化 皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。2、管子制弯：弯管作业视管子外径大小可采取不同的弯管方法，直径小于25mm的管子可用弯管器冷煨弯，直径2550mm的管子可用手动或电动弯管机进行冷煨弯。弯曲的管段应达到以下几项要求：(1)

14、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子为3.5倍。工作压力高时，钢管的弯曲半径宜大些。钢管最小弯曲半径也可参照下表选用钢管外径14182228344250637689102最小弯冷弯70100135150200250300360450540700曲半径热弯35506575100130150180230270350(2) 弯管的椭圆度不应超过8%。为减少弯管的椭圆度，弯管时必须 用合适的胎膜，必要时还应在管内放置芯棒。(3) 设计压力不小于 10MPa的弯管，管端中心偏差值不得超过1.5mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不得超过 5mm。其 他弯管管端中心偏差不得超过 3mm/m，当直管长度大于3m时, 其偏差不得超过10mm。(4) 在进行弯管作业时，应考虑在卸去弯管的外力后，已弯成的角度会弹回35，因此需比要求的弯管角度多弯几度，具体需 多弯的度数可由实际作业测得。(5)H形弯管的平面度允许偏差长度L/mmV 500500100010001500 1500平面度 /mm34610(三)液压管道安装主要工艺措施1、支架或管夹：支架或管夹的材质、形式和规格应按图加工。管支 架和管卡的间距应符合设计要求， 如无规定时，推荐的管夹距离见下 表：管子D/mm1418222842