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1、.wd.TB中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准TB/T2628-201X代替TB/T 2628-1995铁路混凝土梁 第1局部普通钢筋混凝土梁征求意见稿XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX 实施国 家 铁 路 局发布目 次前 言.1 范围.12 标准性引用文件.13 技术要求.24 检验方法.85 检验规那么.86 标志与制造技术证明书.167 保管及运输.16附录A 标准性附录制造技术证明书例如.17前 言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规那么起草。本标准代替TB/T 2628-1995?普通钢筋混凝土梁技术条件?，与TB/T 2628-1995相比，主要
2、技术变化如下：本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。本标准起草单位：中铁工程设计咨询集团。本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T 2628-1995铁路混凝土梁 第1局部： 普通钢筋混凝土梁1. 范围本标准规定了普通钢筋混凝土简支梁的技术要求、检验方法、检验规那么、标志与制造技术证明书、保管、运输等内容。本标准适用于跨度在20m及以下的普通钢筋混凝土铁路简支梁以下统称普梁。2. 标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GB/T197 普通螺
3、纹公差GB/T700 碳素构造钢GB1499.1 钢筋混凝土用钢 第1局部：热轧光圆钢筋GB1499.2 钢筋混凝土用钢 第2局部：热轧带肋钢筋GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5836.1 建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管材 GB/T5836.2 建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管件 GB8076 混凝土外加剂GB/T20221 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JB/T5067 钢铁制件粉末渗锌JC/T949 混凝土制品用脱模剂JGJ/T10 混凝土泵送
4、施工技术规程JGJ18 钢筋焊接及验收规程JGJT27钢筋焊接接头试验方法标准JGJ55 普通混凝土配合比设计规程TB/T2092 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T2922.3 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T2922.4 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.5 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T2965 铁路混凝土桥面防水层TB/T3274 铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件TB/T3275 铁路混凝土TB10425 铁路混凝土强度检验评定标准3. 技术要求3.1 产品类型及 根本要求3.1.1 普梁应按
5、经有关部门批准的图纸及本标准制造。3.1.2 普梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱-骨料反响性能。根据环境类别及侵蚀作用等级，应具有抗冻性、抗渗性和耐腐蚀性等。3.2 原材料要求3.2.1 原材料应有供给商提供的出厂检验合格证书，并应按本标准规定的检验工程、批次规定，严格实施进场检验。3.2.2 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。水泥中混合材仅限于磨细矿渣粉粉或粉煤灰，碱含量不应大于0.60%，比外表积为300m2/kg350m2/kg，熟料中C3A含量不应大于8.0%；其余技术要求尚应符合TB/T3275的规定。3.2.3
6、细骨料应采用硬质干净的天然河砂，细度模数为2.63.2，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.25%，其余技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.4 粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.5 选用的骨料在试生产前应进展碱活性试验，不应采用具有碱-碳酸盐活性的骨料，应优先采用非活性骨料。受条件限制采用骨料的碱-硅酸反响膨胀率大于或等于0.10%且小于0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg
7、/m3，且应按TB/T3275的规定进展矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱-骨料反响有效性评价。3.2.6 减水剂及引气剂检验合格前方可使用。除减水剂的减水率不小于30%外，其余品质、指标应符合TB/T3275的规定。减水剂宜采用聚羧酸高性能减水剂。3.2.7 混凝土矿物掺和料应采用性能稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉，除磨细矿渣粉比外表积宜为400m2/kg500m2/kg外，其余性能指标应符合TB/T3275的规定。3.2.8 混凝土拌和及养护用水应符合TB/T3275的规定。3.2.9 混凝土含防水层保护层混凝土中各种原材料引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，SO3含量不应超过胶凝材料
8、总量的4.0%。3.2.10 钢筋性能除应分别符合GB1499.1、GB1499.2的规定外，每延米重量与公称重量偏差应小于3.0%，对HRB400钢筋尚应符合碳当量不大于0.50%的规定。3.2.11 钢配件用的普通碳素钢，应符合GB/T700的规定。3.2.12 混凝土桥面的防水材料应符合TB/T2965并满足设计要求。3.2.13 防水层的保护层应采用聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网C40细石混凝土，并符合TB/T2965的规定。3.3 主要工艺技术要求3.3.1 钢配件应符合以下规定：a) 钢配件应尺寸准确、位置正确、安装结实，保证连接的紧固性及防腐的耐久性，外露局部应进展防锈处理。钢配件的
9、防腐性能应符合TB/T3274的规定；b) 钢配件的防腐工艺及检验方法应满足GB/T3274 及JB/T5067的相关规定。防腐效果应符合设计要求；c) 支座板应保持平整、光洁，外表平整度不应大于0.5mm；d) 螺栓与螺母的配合精度应到达6H/6G，并应符合GB/T197的规定。3.3.2 模板应符合以下规定：a模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。b模板安装尺寸极限偏差应符合表1的要求。c预设拱度应根据设计要求及制梁的实际情况设置。表1 模板安装尺寸极限偏差序 号项 目极限偏差1模板总长L16m5mmL16m10mm2底模板宽+5mm03底模板中心
10、线与支座中心偏差2mm4桥面板中心线与支座中心偏差10mm5腹板中心线与支座中心偏差10mm6模板倾斜度偏差37模板平整度2mm/m8桥面板宽10mm9腹板厚度+10mm010底板厚度+10mm011顶板厚度+10mm012横隔板厚度+10mm -5mm13横隔板中心位置偏差5mm14端模板预留孔偏离设计位置3mm15端模板锚穴预设角度偏差0.516整体模板对角线相互差值15mm3.3.3 钢筋加工及安装a 钢筋连接应采用闪光对焊，并应符合JGJ 18的规定。焊接接头试验应符合JGJ/T 27的规定；b 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。同一连接区段内接头的钢筋面积不得大于钢筋总面
11、积的50%；c 钢筋加工及安装偏差应符合表2、表3的规定。表2钢筋截切及成型容许偏差序 号项 目容许偏差1钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm2起弯钢筋的位置20mm3箍筋内边距尺寸差3mm表3钢筋安装的容许偏差序 号项 目容许偏差1主筋横向位置5mm2箍筋位置15mm3其他钢筋位置10mm4钢筋保护层厚度+5mm03.3.4 混凝土灌筑工艺应符合以下规定：a) 混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌和和灌筑应符合TB/T3275的有关规定；b) 混凝土配料应采用自动计量及自动投料装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值确定施工配合
12、比；不应在拌和物出机后加水；c) 在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到1%，粗、细骨料的称量应准确到2%均以质量计。拌和机自动计量装置应即时显示称量误差；d) 灌筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的镀锌扎丝头不应伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状宜为工字形或锥形应有利于钢筋的定位，不应使用普通砂浆垫块和塑料垫块。宜采用细石混凝土垫块，其各项性能不应低于梁体混凝土；e) 普梁混凝土的灌筑应连续、一次成型,灌筑时间不宜超过3.5h。f) 普梁混凝土入模前含
13、气量应为2%4%；g) 普梁混凝土灌筑时，模板及钢筋温度宜为535；h) 普梁混凝土入模温度宜为530；i) 普梁混凝土应具有良好的密实性。梁体混凝土灌筑时，箱梁宜以插入式振捣棒为主、附着式侧振为辅；T梁宜采用附着式侧振并辅以插入式振捣棒振捣成型。振捣棒应垂直点振，不应撞击管道及模板，不应平拉，并应防止过振、漏振；j) 当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应采取保温措施，并按冬期施工处理。夏期浇筑应采取防雨、防晒、降温措施；k) 试生产前，应进展混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、电通量等混凝土耐久性试件各一组，进展耐久性试验；l) 普梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件T梁应从上、下翼缘分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护
