浮选机及工艺原理

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1、浮选机一一完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入 药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性 地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其 余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的 结构形式很多,目前最常用的是机械搅拌式浮选机。浮选机工作原理浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属， 也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机 三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面 吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合， 同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿 化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 煤

2、泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮 旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别 由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套 筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空 气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在 定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上 移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成 精煤泡沫。分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选 物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在 齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用 下经过齿板的缝隙，

3、排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转 至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生 体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高 精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲 洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿 槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每 转一周，其中每个分选室如此反复6次。 槽底上面未 被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分 离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的 中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进 入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入 尾矿箱排出最终尾矿。浮选工艺

4、在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如 黄铜矿与石英，前者密度为4.2,后者为2.68,可是重矿物 的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物 的可浮性与其对水多槽浮选机的亲和力大小有关，凡是与 水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。 而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，浮选还有以下几个基本作业：一、矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿 物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表 面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能 附着于气泡。二、搅伴并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作 用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆 中的空气形成微饱析出。三、气泡的矿化。矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选 过程中最基本的行为。浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般 把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用 矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮 选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变 矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而 达到选矿的目的。