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1、目 录前言2第1章 绪论21.1 印染废水的主要来源21.2 印染废水的特点21.3 印染废水的分类31.4 设计任务4第2 章 工艺流程确定52.1 概述52.2 印染废水处理方法比较52.3 设计方案的确定6第3章 主要构筑物设计计算123.1 格栅123.2 调节池173.3 水解酸化池183.4 生物接触氧化池203.5 接触沉淀池233.6 污泥浓缩池273.7 脱色池303.8 脱水车间30第4章 平面及高程布置314.1 平面布置314.2 高程布置314.3 污水水力高程计算324.4 污泥水力高程计算35第5章 投资估算365.1 构筑物与设备365.2 主要工程造价及运行费
2、用37总结39致谢40参考文献411摘要本次设计是对嘉美印染厂的7200m3/d的印染废水采用水解酸化与接触氧化工艺进行处理，通过废水的水解酸化反应，把难降解的高分子物质转化为较小的分子，从而改善废水的可生化性，为接触氧化创造条件。设计中采用铁粉曝气、水解酸化和生物接触氧化相结合的工艺，对调节池、水解酸化池、生物接触氧化池、接触沉淀池、污泥浓缩池等的排序和规格进行设计和计算。通过此设计，废水可达到挂膜好，处理效果稳定，BOD5、CODCr去除率在90%以上。在通过铁粉在印染废水中的内电解作用和紫外光作用下的光化学氧化作用，使其色度、BOD5、CODCr和pH又有大幅度降低，多数情况下可以保证出
3、水水质达标。关键词：水解酸化 接触氧化 印染废水 铁粉曝气AbstractThis design is Kadoorie dyeing of 7200m3/d of printing and dyeing wastewater by hydrolytic acidification to deal with the contact oxidation process. Acidificution was through wastewater hydrolysis reaction to the degration of macromolecular material into smaller
4、elements.The combination schedule of iron power stiriring ,hydrolysis acidification and biological oxidation contacts was adopted in the design.The sorts and standard of space bar screen,conditioning tank,subsiding pond ,hydrolysis acidifiction pond,biological contacting oxidation pond,and secondary
5、 sedimentation pond were calculated and laying out. Debugging and operation kept the effiction of membrance attatcment and dealing well.Moreove,the rate of BOD5、CODCr removal was more than 90%.The acting of iron power in textile wastewater electrolisic,and ultraviolet photochemical oxidation brang t
6、he chromaticity 、BOD5 、CODcr 、pH significantly down.Water quality to standard could be guarantee in most cases.Key words: Hydrolysis acidification Contacting oxidation Textile wastewater Contains review前 言随着经济的快速发展，人民生活水平的不断提升，对生态环境的要求也日益提高因此越来越多的污水需要经过处理达标后再排放。越来越多的工厂开始修建污水处理区。本设计针对嘉美印染厂的印染污水的进、出水水
7、质，采用了水解酸化与接触氧化工艺进行处理，通过废水的水解酸化反应，把难降解的高分子物质转化为较小的分子，从而改善废水的可生化性，为接触氧化创造条件。设计中采用铁粉曝气、水解酸化和生物接触氧化相结合的工艺。该工艺在国内许多印染厂已经得到广泛的运用，能够使出水达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB42871992）一级标准。对改善工业废水对环境的破坏起到了一定的作用。第1章 绪论1.1 印染废水的主要来源印染废水水质复杂，根据污染物的来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。印染加工的四个工序都要派出废水，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、
8、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水或（除漂白废水以外的）综合废水。1.2 印染废水的特点分析其废水特点，主要为以下方面:（1）水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和PH 值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA 浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。（2）由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的PH 值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CO
9、DCr值均很低，一般在20左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30左右或更高些，以利于进行生化处理。（3） 印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达10 万mg/L 以上，pH 值12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH 值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。（4）印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4000 倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。（5） 印染行业中，PVA 浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水
10、中含量大量增加。特别是PVA 浆料造成的CODCr含量占印染废水总CODCr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA 的微生物。1.3 印染废水的分类印染各工序排出废水主要有八大类，其水质特点特性差异较大：(1) 退浆废水退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是有机废水，呈淡黄色，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，废水呈碱性，PH 值为12 左右，COD 和BOD 含量约占印染废水的45左右。当采用PVA 或CMC 化学浆料时，废水的BOD 下降，但COD 很高，废水更难
11、处理。PVA 浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。(2)煮练废水煮练是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120）和碱性（PH10-13）条件下，对棉织物进行煮练，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。煮练废水水量大，水温高，呈深褐色和强碱性（含碱浓度约为0.3）。煮练废水中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等物质，其BOD 和COD 值较高（每升达数千毫克），污染物浓度高。(3)漂白废水漂白工艺一般是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的杂质。漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD 和COD均较低，属较清洁
12、废水，可直接排放或处理后循环再用。(4)丝光废水丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液在进行溶液处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水碱性较强（含NaOH3-5左右），多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 和SS 值均较高。(5)染色废水染色废水的主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上色率不同，染液和浓度不同，使染色废水水质变化很大。染色废水一般呈强碱性，水量较大，水质中含浆料、染料、助剂、表面活性
13、剂等，废水色度可高达几千倍，COD 较BOD 高得多，COD 一般为300-700 毫克升，BODCOD 一般小于0.2,可生化性较差。(6)印花废水印花废水主要来自于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD5 和CODcr 都较高。印花废水量较大，污染物浓度较高，当印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾、滚筒剥铬时有三氧化铬产生。这些含铬的废水毒剂要单独处理。(7) 整理废水整理废水水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料、表面活性剂、甲醛等。整理废水数量很小，对全厂混合废水
14、的水质水量影响也小。(8)碱减量废水由涤纶仿真丝碱减量工序产生，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75。碱减量废水不仅pH 值高（一般12），而且有机物浓度高，COD 可高达9 万毫克升，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。印染行业是工业废水排水大户，占到整个行业废水排放的80。印染废水因其水量大、有机污染物含量高、色度大、碱性大、水质成分变化多而成为非常难以处理的工业废水。印染废水问题的关键是实现分类治理，这样可使治理成本大大降低。此外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学
15、絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。1.4 设计任务1.4.1 设计规模的确定印染厂7200 废水处理工程设计1.4.2 处理程度的确定（1）水质的确定表1-1 水质参数项目BOD5（mg/L）CODCr（mg/L）SS（mg/L）色度(稀释倍数)pH值进水水质350150030050011出水水质308070406-9(2) 处理程度计算BOD5 去除率 =91.4%CODCr去除率 =94.67%SS去除率 =76.7%第2 章 工艺流程确定2.1 概述印染废水进行治理的基本原则是：优先考虑印染工艺改革和技术革新，推广清洁生产工艺，尽量减少各生产工序的排污，对废水的水质、水量实行总量控制，以减轻末端废水处理系统的负荷，根据处理手段的不同，印染废水处理方法可分为：物化法、生化法和化学法。2.2 印染废水处理方法比较印染废水具有色度高，COD 值高，成分复杂和水质、水量变化剧烈等特点。国内外大量的理论援救与实际经验指出：生物法处理印染废水在处理效果中较好，对去除SS、BOD、COD 等均有很好的效果，
