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1、砼常见的质量通病和防治措施?（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因： (1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。 (2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。 (3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。 (4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2、预防措施： (1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(
2、2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为 1-2 分钟。 (3)混凝土浇筑高度超过2 米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30 秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用 1:2 或 2:5 水泥砂浆修补，水泥标号、厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细
3、石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。（二）露筋1、产生原因： (1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 (2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 (3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。2、预防措施： (1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。 (3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢
4、筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。（三）混凝土强度偏高或偏低1、产生原因： (1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。 (2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。 (3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。2、预防措施： (1)混凝土
5、原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。 (2)混凝土应搅拌均匀，按砂子 +水泥 +石子 +水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。 (3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。 (4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。（四）混凝土板表面不平整1、产生原因： (1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。 (2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的
6、卸痕。 (3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。2、预防措施： (1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约 20 厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5 厘米左右。 (2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。 (3)混凝土浇灌完后 12 小时以内即应浇水养护(如气温低于 +5oC 时不得浇水 )并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/ 2 以后，方可在已浇筑结构上走动。 (4)混凝
7、土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。（五）混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1、预防措施： (1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。 (2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。 (4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受
8、到冲击。2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用 1:2.5 水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。（六）混凝土夹芯1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物， (在冬季还有积雪、冰块 )积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物 ”夹芯 ”。2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻
9、雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。（七）外形尺寸偏差。1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。2、产生原因： (1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。 (3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。 (4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。 (5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。3、预防措施： (1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置
10、，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2 米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。 (4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。（八） 胀模的防治措施现浇混凝土胀模会造成构件尺寸增大，外形不干规整，严重时需进行剔凿，影响混凝土的外观质量。为有效防治施工时的胀模现象，需对施工胀模的原因进行分析。1 、胀
11、模原因分析施工中常见混凝土胀模的原因有以下几种：1.1模板下口混凝土侧压力最大，采用大流动泵送混凝土时，一次浇筑过高、过快。1.2 阳角部位 U 形卡不到位及大模悬挑端过长。1.3采用木板制作的门窗洞口、预留洞模板，其下脚支撑及定位困难。1.4由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能保证与墙拼严。1.5 拼接处模板安装过松。1.6 随意取消对拉螺栓。1.7采用跳模施工的墙，跳模落在钢筋上，不便打斜撑。1.8 柱采用定型钢模时，未使用阴角模，大角常连接不紧密，有空隙。1.9 浇筑梁无外脚手架时，周边梁外模安装质量难以控制，外模不顺直，支撑不牢；人为减少支撑数量，易使梁下沉；悬挑梁端部及后浇带处支
12、撑数量不足，标高不准，跑模；跨中未按规定起拱时，易发生梁下沉现象。1.10 梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处未制作定型节点模板、易胀模或模板吃进柱内。2、防治措施2.1 模板的设计措施上述问题应在结构计算的基础上综合施工等各方面因素后绘成模板施工图，并编制模板方案，以指导施工。2.2 模板的安装措施（九）、混凝土楼面 ;温度裂缝 ;塑性裂缝 ;干缩裂缝 ;防治措施结合工程实践经验 ,分析了混凝土施工楼面裂缝形成的原因 ,提出了预防和控制的混凝土裂缝的措施 ,以确保混凝土的工程质量。长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差 ,或重视程度不高 ,混凝土开裂现象十分普遍，严重破坏了建筑物的外观质量
13、 ,给业主的心理造成不安全感。其次 ,从承载力角度而言 ,由早期裂缝发展而成的贯穿裂缝和深层裂缝改变混凝土的受力条件 ,降低结构的承载能力 ,影响建筑物的质量和运行安全性。第三 ,从耐久性角度出发 ,混凝土结构体表面或内部发生的裂缝将对建筑物防水性、抗渗性、钢筋锈蚀性、化学侵蚀性等耐久性产生严重的危害 ,缩短建筑物的使用寿命。因此 ,施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝 ,使结构尽量不出现裂缝 ,或尽可能减少裂缝的数量和宽度 ,以确保工程质量。目前 ,泵送混凝土广泛应用在多高层建筑及大体积混凝土中 ,达到了提高施工工效 ,节约施工成本的良好效果。但是 ,工程实践表明 ,泵送混凝土属于大流态
14、性的混凝土,具有坍落度大、水泥用量多、含砂率高等特点 ,因此 ,在施工中产生裂缝的概率较高。特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等。现结合大量施工实践中的经验和教训，以及裂缝的防治处理，介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。对混凝土楼面施工裂缝产生的原因及防治措施进行探讨。一、设计中的重点加强部位从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹凸房屋阳角处）的房间在离开阳角米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板混凝土的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束
