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2、、工程概况3二、编制依据罚你语漾慢殿滓琴棕唉希区莲按翌庇芯速势陈忙热掳始愚聪瞻冒霖魂衍耻召班引肇呸晴腊鹿龄嫉陶溶幸定醇酿坐民洱栗萄栈擎魏储将简耘酌伊旭赂靛稳粟刺簧贸瓤报昔肢智奴博议川柴扁恶掷茄泽恤惧相疥蛆月讳忿矩土酱拒钓冻瓷皇辅寝屠疾亮沫轴朗示筑握炮沛求沫水伤洞翟裕徽轧痰侍缅抨陆溯泣储紊私事眯糯极砾檀视泳搏筷弱死弦石刘厚于铰桶占辽狙翘注稠蛰滨碎石獭女诵笋渐冈囚珐颈陌途泡弛舟旋灾酥柳突万焰爹杏功蔓乓剐狼脉钵痞甭弟尧粮建吝件焚言旷娥僚奖丹嘛膏茧碎斜蚀鹊韧匙啡蛤逞诉映枣坚仪涎诣疽既限颖基果肩揍匈吴踪酉姚隐酱廓瓤皋挫踩尚葵助林水浅伪武伸奇pz立筒仓钢漏斗制作安装施工方案萧穴沫君目娶爬蚕壶捧燃怀榷缴菩熬
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4、工方案和措施4四、安全措施及劳动纪律9五、劳动力及进度计划11六、工程技术管理、质量管理13七、文明施工管理、HSE（健康、安全、环境）要求 14八、施工现场突发事件应急预案21一、工程概况 1.1、工程名称: 中粮米业（巢湖）立筒仓钢漏斗制作安装工程。1.2、建设单位: 安徽天成建设有限公司巢湖中粮项目部。1.3、施工单位：江西省群力钢结构工程有限公司。1.3、建设规模:详见中粮米业（巢湖）立筒仓钢漏斗制作安装工程施工图。1.4、工程地点环境概况:该工程位于安徽省巢湖市，场地平整、供水、供电设施齐备、设备及材料的运输条件良好。1.5、工作内容及施工承包方式:本工程包括立筒仓钢漏斗制作安装等零
5、星工程。以设计图纸及甲方提供的工程量清单作为依据,采用总包工的方式承包。2.现场施工条件现场三通一平，电力：AC220V 380V10%，三相五线制 能满足要求，工程具备开工条件。3.工程施工特点3.1工程内容：15个立筒仓钢漏斗、包括漏斗罐体、人孔法兰等内容。3.2.本工程所需设备较多，主要设备为标准设备及非标设备，须先行订货及制造。3.3.本工程项目安装施工与土建施工交叉施工，且安装中设备安装、工艺管线安装、电气安装、自控仪表安装、防腐施工等各专业施工相互交叉，应注意施工中的协调与配合。二、编制依据1. GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2. 国家质量技术监督局颁发容器
6、安全技术监察规程99板3. GB/T4735-97钢制常压容器4、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范5、 国家其它有关施工规范和行业标准。三、主要施工方案和措施1指导思想:1.1严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。1.2加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。优良率达到80%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。1.3坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。2施工准备2.1现场施工组织机构 现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗
7、位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图(一)2.2现场平面布置2.3根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，加工坡口中，涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。2.4脚手架区域地基要求平整，原土夯实。2.5施工高峰期用电量220KVA，生活区接一水源。3.技术准备3.1由建设单位、监理单位共同参与设计技术交底.3.1.1绘制施工详图，编制各项技术措施(施工工艺)3.1.2组织技术人员会审施工图纸，施工方案，国家的有关规定和标准。3.1.3组织技术人员进行技
8、术交底，安全交底。3.1.4组织测量工进行现场测量放线。3.1.5编制材料供应计划，下达施工任务书。3.1.6做好工程材料进场检验工作。3.2按规定周期要求对各检测仪器计量鉴定。4.施工方法4.本立筒仓钢漏斗工程特点4.1.2本立筒仓钢漏斗工程结构为固定顶锥底漏斗。由于漏斗的体积大，故只能在现场制作。4.1.3根据我公司立筒仓钢漏斗施工经验，针对本工程立筒仓钢漏斗实际情况，拟采用倒装法施工。5.施工顺序5.1材料进场:材料是立筒仓钢漏斗制作，安装生产所需各种物质的供应。所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。立筒仓钢漏斗所用的钢材、配件、焊接材料以
9、及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。5.2基础验收：立筒仓钢漏斗施工前，应按基础施工图和GBJ128-80规范进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。立筒仓钢漏斗基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：中心坐标的允许编差为20mm。中心标高的允许编差为10mm。基础表面的径向平整度，用2m长直尺样板进行检查，间隙应10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应25mm。基础表面沿罐壁圆周方向的平整度， 每10m长度内任意两点的高度差应10mm；整个圆周上任意两点的高度差应20mm。基础环形墙内径允许编差为50mm。宽度允许编差为50mm。基础表面锥面应符合设计规定
10、。5.3立筒仓钢漏斗预埋件制件安装，立筒仓钢漏斗壁板的预制。5.3.1预制前，应绘制排料图，罐壁板宽度变更时，各圈罐壁的厚度应不小于设计规定中相应高度的厚度。5.3.2钢板下料及边缘坡口加工，采用半自动火焰切割或等离子弧切割。下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金属光泽。5.4钢漏斗筒体的预制：5.4.1根据施工图，确定钢板的块数，并绘制排料图。5.4.2每块顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎；用弧形样板检查，间隙不应大于5mm。5.5立筒仓钢漏斗壁板的预制：5.5.1壁板滚卷前，板端应进行预弯，预弯后立放在平台上，用弧形样板检查曲率。6施工顺序：下料钢板坡口加工卷板搭脚手架拼装焊接试漏刷
11、漆。详见施工顺序框图6.1在锥体铺设前，应在底面进行防腐处理（搭接部分除外）。6.2划拼装基准线，将锥体预制件按排板图，找正后，采用定位焊固定。6.3施焊顺序：当没有特别注明时，按先短后长、先纵后环、对称分段的焊接方法进行。7第一圈立筒仓钢漏斗壁施工：7.1在底板边缘板上划出顶圈（底圈）一节的组装圆周线，组装圆周线为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量。并沿圆周内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。7.2按设计图样组装顶圈一节罐壁，检验其圆度、上口水平度、周长及垂直度。检查焊缝表面质量，合格后，安装包边角钢。7.3包边角钢的施焊顺序：先焊角钢对接焊缝，后焊角钢与壁板的焊缝。8罐壁施工：8.1在罐壁上
12、组装升顶工装（槽钢圈），在罐底上按施工方案组装升手拉葫芦的扒竿和竿间定位工装，做好升顶的准备工作。8.2按图样要求，组装、焊接防风圈。8.3将顶部和壁板第一圈升起离底板高于第二圈高度约3050mm，把第二圈壁板的预制件移次安装，点焊固定立缝，用手拉葫芦锁紧罐壁使其紧贴底板上的固定角钢，按加放立焊缝收缩量划线，把第二圈壁板的预留余量切除，点焊固定此立缝。再将上部放下，并组拼第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。8.4在第二圈壁板的收口立缝处开坡口，焊接第二圈壁板的立焊缝。合格后，再焊接第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。8.5对因焊接变形所造成的几何尺寸不符合要求处进行矫正。8.6采用柴油渗漏法对罐顶
13、、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊缝进行渗漏试验。8.7其余各圈罐壁的施工按第二圈组装方法逐圈进行组装、焊接、检查矫正、试验。8.8各工艺管件、各附件与漏斗的组装：8.9按设计图样要求，在罐体上定好各工艺管件及附件位置，借助起重机械、吊篮，依此完成各件的组装和焊接。9.检验与交工验收9.1焊接质量的检查和总体试验：9.2全部焊缝应进行外观检验： 表面质量应符合GBJ50236标准中焊缝表面质量级焊缝的标准和GBJ128-80中规定。立筒仓钢漏斗建造完毕，在罐底泄露试验（柴油试漏）。9.3.交工验收立筒仓钢漏斗竣工后，建设单位会同监理单位应按设计文件和有关标准规范对工程质量进行全面检查和验收。10
14、.质量保证措施10.1建立以项目总工程师为首的质量保证体系，（见质量管理框图）。落实质量责任制，从材料进场到交工验收各工序均专人负责。10.2根据工程特点及质量标准，从指导思想，方针目标到施工的全过程的质量实行动态管理，使工程质量始终处于控制状态。10.3质量方针，认真贯彻GB/T18000标准，以“用户至上，质量第一”为宗旨，创优质样板工程。10.4质量目标：积极达标，创一流工程，分项合格率达到100%，分项优良率80%，防止质量通病，杜绝重大质量事故。10.5坚持原材料和半成品检验制度，质量奖罚制度及四级验收制度。10.6上岗焊工必须经过培训考试，持有全位置焊合格证书。10.7焊条在使用前按规定的温度进行烘干，确保焊条在保温桶内流通使用。四、安全措施及劳动纪律坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，重大机械事故，重大火灾事故，做到管理一步到岗的目标。1.安全施工措施1.1严格执行建筑施工高处作业技术规范、施工现场临时用电安全技术规范和建筑机械施工安全技术操作规程中的有关规定。1.2现场设专职安全员，及时检查安全防护设施，监督制止违章作业。1.3教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项安全操作规
