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1、. .前言(未写)第一部 地铁车站施工工艺及质量卡控要点第一节 地下连续墙施工一、 地下连续墙施工工艺1.1施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图1-1:1.3施工法及质量求1.3.1测量放线根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进展定位放样。施工过程中经常对基点粧位进展复测。1.3.2导墙制作导墙构造施工在地下连续墙成槽前，先浇筑导墙，导墙顶面平与地面。其作用是为成槽设备进展导向、存储泥浆稳定水头、维持上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。导墙是否巩固、位置是否准确都直接影响着连续墙的施工精度，因此导墙施工应确保位置
2、准确，并具有足够的刚度，不至于在外力影响下位移变形。导墙要对称浇筑，砼强度到达70%后可拆模。撤除后沿墙体纵向每隔2m设置10X10cm上下二道木支撑，并在导墙顶面铺设平安网片，保障施工平安。导墙墙面要求垂直,外墙间距复合要求,混凝土养护期间重设备不得在导墙附近作业和停留, 成槽前墙支撑不允撤除，以免导墙变形。导墙质量标准及精度要求见表4-1 图1-1地下连续墙施工工艺流程图1-1地下连续墙施工工艺流(2)回填土导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实导墙分幅导墙施工完毕后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查
3、。导墙拐角部位处理挖槽机械在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之的缘故，而使拐角留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm，以免成槽断面缺乏，防碍钢筋笼下槽。1.3.3泥浆工艺“图4-2泥浆系统工艺流程图 浆系统施工工艺详见流程图4-2: 泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见表4-2, 如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标整。- .可修编. .泥浆配制泥浆配制工艺流程见图4-3:泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池或钢筋混凝土。盛装泥浆的泥浆池的容量应
4、能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：Qmax = nXVXK；Qmax:泥浆池最大容量；n:每个泥浆池同时成槽的单元槽段；V:单元槽段的最大挖土量；K:泥浆充裕系数。泥浆循环泥浆循环采用3kW型泥浆泵在泥浆池循环，7.5kW型泥浆泵输送，22kW泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。泥浆的别离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进展别离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆根本上恢复原有的护壁性能。- .可修编. .劣化泥浆处理采用封闭的泥浆车外运到指定的场所。泥浆施工管理成槽作业过程中，槽泥浆液面应保
5、持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。在清槽过程中应不断置换泥浆，清槽后，槽底0.21m处的泥浆比重应少于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。1.3.4成槽槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。槽壁机定位后，抓斗平行于导墙侧面，抓头下放时，自行坠入导墙，不允强力推入，以保证成槽精度。不宜满斗挖土，即每斗不能抓满土。装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待抓斗上泥浆流净后抓斗可外移放土，掉在导墙上的泥土清至槽外，禁铲入槽中。抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进展，抓斗
6、还要闭斗下放，开挖时再开，以免造成涡流冲刷槽壁，引起坍。抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的位中心标志物，保证挖土位置正确。槽段成槽检查槽段开挖完毕后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进展清槽换浆。槽段开挖质量标准见表4-3。 (3)异形槽段处理在地下连续墙分幅中，转角墙体为“L或“Z型，在成槽施工时，拐角处施工顺序见图4-4。- .可修编. .开挖时先抓挖1，使抓斗斗齿能将拐角处槽段轮廓的土体全部挖除，当1开挖完成后，再套挖2。清槽后即可吊放钢筋笼，灌注水下混凝土。清槽、换浆采用反循环置换法及撩抓法清槽，在成槽完毕之后进展。当槽底沉渣已经去除干净时及时换浆，保证槽底沉渣不大于1
7、00mm及槽底泥浆比重1.25g/cm3。后序槽施工时，还应采用钢刷去除先序槽型钢接头上的附着物。清槽法采用砂泵反循环法进展。开场时利用循环泥浆进展清渣，直至清渣到达要求后改用优质泥浆进展置换，确保槽段混凝土与槽底原状土严密结合。1.3.5地下连续墙接头的处理地下连续墙接头形式采用“H型钢接头，用10mm厚钢板焊接成“H型状后与钢筋笼焊接结实。为防止混凝土绕流包裹钢板，降低接头止水效果，在“H型钢两侧面采取加缀薄铁皮及外侧搁置接头箱的法，并在钢筋笼下设到设计位置后，用土袋对“H型钢背后的空间进展填充，相邻槽段开挖时将土袋挖出，用刷壁器清理钢板上残留的泥土后，可保证槽段间的可靠连接；接头施工质量
8、施工时需注意：吊装接头箱使用履带吊。接头箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。工字钢接头箱的中心应与设计中心线相吻合，防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；接头箱后侧填砂，防止倾斜。1.3.6钢筋笼制作和吊放钢筋笼制作统一在搭设的钢筋笼制作平台上完成，钢筋笼在平台上整节制作，整体吊装。 筋笼制作工平台采用砼根底、16槽钢制作，垫块调平。在平台上画出钢筋和预埋件位置控制标记，以便于钢筋放样布置和绑扎，保证布设精度。钢筋笼加工完成后,其根本偏差值复合表4-4要求钢筋焊接及保护层设置主筋焊接采用对焊接头,其余采用单面焊接,钢筋笼焊接成型,部交点50%点焊,桁架处100%
9、点焊；搭接错位及接头检验满足钢筋混凝土施工及验收规要求。钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯穿。预埋件按图纸安装固定牢靠。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架。钢筋笼吊装地下连续墙钢筋笼采用整体吊装。吊装时合理布置吊点，钢筋笼的吊装配备1台150t履带吊与1台50t履带吊，主、副钩同时工作，使钢筋笼渐离地面，并改变其角度，直到垂直，吊车移动使钢筋笼对准槽段的中部缓缓入槽，不得强行入槽。钢筋笼吊放见图4-5?钢筋笼吊放示意图?所示。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥150t、50t两台吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查两台吊机钢丝绳的安
10、装情况及受力重心后，开场同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，然后150t 起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，150t吊机向左(或向右)侧旋转、50t吊机顺转至适宜位置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上50t吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业围。第六步：指挥150t吊机吊笼入槽、定位，吊机行走应平稳，钢筋笼上应系牵引绳,人工辅助调整位置,下放时不得强行入槽.- .可修编. .1.3.7混凝土灌注本工程槽段混凝土的级配除了满足构造强度及抗渗要求外，还要满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。
11、混凝土的坍落度应为180mm220mm。在同一槽段同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土外表的高差不宜大于0.5m，混凝土须在终凝前灌注完毕。混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装形漏斗。在混凝土浇筑前要测试坍落度，在浇筑过程中做好混凝土试块。每一单元槽段混凝土应制作抗压试件一组，每5个槽段应制作抗渗试件一组，并做好记录?地下防水工程质量验收规GB50208-2021?。1.3.8接头箱顶拔接头箱要有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中要防止绕流，接头箱顶拔与混凝土灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔接头箱时间的控制依据。根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开场后45h左右开场拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不大于50100mm，混凝土浇筑完毕8小时以，将接头箱完全拔出。具体操作步骤如下：接头
