景观工程技术要求硬景工程

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1、景观工程技术要求（硬景工程）2010-4-30景观工程技术要求（硬景工程）目录（一）材料入场检验标准及程序 2（二）园林铺装质量要求 2（三）园林硬景地面施工规范 31. 生态透水地坪 31）原材料32）混凝土拌合物43）操作要点44）质量检验65）主控项目66）一般项目62. 碎石活铺73. 植草格84. 水泥混凝土面层 85. 花岗石面层 96冬季施工要求： 9（四）景墙砌筑施工规范 10（五）挡墙施工规范 错误！未定义书签。1. 石笼挡墙错误！未定义书签。2. 装饰石笼挡墙错误！未定义书签。（六）各类金属构件施工规范 11（七）屋面种植施工规范 111. 找坡层（找平层） 112. 耐根

2、穿刺防水层 123. 排（蓄）水层和过滤层施工 124. 一般规定 错误！未定义书签。（八）给排水施工规范 12（九）电气分部工程施工规范 16附件18（一）材料入场检验标准及程序1. 材料采购：拟采购的材料须满足设计和规范要求，乙方在材料定货前，需按甲方的技 术指标要求提供封样，经甲方审查通过后再定货。验收时以封样标准验收，如发现不符 合样品质量规格要求而造成材料退货及工期延误由乙方负责。2. 进场验收：经甲方代表验收合格后方可进场。如不合格，乙方负责运出场外，并更换 合格产品，费用由乙方承担，工期不予顺延。3. 乙方供应的材料须提供原出厂合格证明。甲方有权对乙方采用的任何材料提出异议并 要

3、求复检，复检合格费用由甲方承担，否则由乙方承担。4. 乙方应保证用在本工程上的材料质量、规格、颜色上的一致，不允许在施工中途中断原品种的供应及提出更换品种、规格等要求。如果用于本工程的材料与甲方要求及设计图纸不符，甲方有权拒绝验收，全部损失由乙方负责。（二）园林铺装质量要求表1各种块料面层相邻两块的高低允许偏差序号块料面层名称允许偏差（mrh1条石面层22植草格1.53透水地坪1表2各种块料面层行列（接缝）直线度允许偏差（5米长度内）序号块料面层名称允许偏差（mr）1条石面层5表3各层表面平整度允许偏差（2米直尺检查）序号层次材料名称允许偏差（m）1垫层砂石、碎石、卵石、碎砖152透水混凝土1

4、53面层透水地坪（车行）104透水地坪（人行）65碎石活铺106植草格10（三）园林硬景地面施工规范1. 生态透水地坪1）原材料1.1水泥应采用P.O32.5-P.O42.5普通硅酸盐水泥；面层白水泥应使用 P.O42.5-P.O52.5普 通硅酸盐水泥，质量符合 GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定，并应为高活性低 碱水泥，碱含量小于等于0.6%。水泥应见证取样复试，合格后方可用于搅拌混凝土。1.2粗骨料碎石应符合JGJ53普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检测方法标准要求， 基层用10-25mm粒径，堆积密度1450-1650 kg/m 3,针片状颗粒w 5%压碎指标6%面层 用5-8

5、mm粒径彩色碎石或灰色碎石，彩色石子可经机磨，材料指标同基层碎石；粗骨料碎石放射性指标限量w 1.0IRa。碎石进场应具有材质检验合格报告，并与留样一致方可进料。1.3混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准GB8076混凝土外加剂、GB50119混凝土外加剂应用技术规范等和有关环境保护的规定。外加剂应按规定取样复 验。1.4拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63混凝土拌合用水标准的规定。1.5 配套材料1. 加强剂（矿物掺合料）符合 GB/T18736-20022稳定剂：主要指标应满足：氨含量w 0.1，抗压强度比85% （28d）,压力沁水率

6、w 95%；应有出厂合格证或检验合格报告。3. 彩色浓缩料（无机颜料）符合 GB/T1836-894. 双丙聚氨酯密封胶： 符合 Q/HJ154-20022）混凝土拌合物2.1透水混凝土按立方体抗压强度标准值划分为 C15 C20 C25三个强度等级，可根据道路 （广场）的不同荷载要求分别选用。2.2 透水混凝土的孔隙率不得小于 15%，透水系数 2.7-4.5mm/s, 透水系数检测方法可参照 JC/T945-2005透水砖进行。2.3 透水混凝土的稠度以坍落度表示，透水混凝土的坍落度不宜大于20mm。2.4 透水混凝土的抗冻性不应低于 D50。2.5透水混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行

7、国家标准GB50010混凝土结构设计规范和设计的要求。3）操作要点3.1 地基整平：严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，压实后环刀 取样检验地基质量，要求密实系数不宜小于 0.93。3.2 铺设垫层：严格按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，用压路机分层碾压密实， 压实系数按设计要求及相关规范要求进行。3.3铺设砂滤层：在垫层上铺设 30mm厚中、粗砂滤层找平，适量洒水并压路机或平板振捣 器碾压振捣密实。3.4 支设模板： 按标高和图案设计要求支设模板， 模板须保证强度要求和设计图案的线条要 求，模板上边缘标高须与透水混凝土设计表面标高一致。周边物体遮挡保护，防止污染面

8、层。3.5 预设膨胀缝：当路面宽度小于6m时，在浇筑透水混凝土之前，如施工面与路缘石建筑物边沿、检查井、 花池等相接时，应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料（在低于设计标高55mn处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断）；当路面宽度大于6m，纵向可分幅铺设， 并将泡沫条粘贴于模板上，水平向可结合缩缝设置，每 3 条缩缝设置一条膨胀缝。广场铺 设时，可结合艺术设计图案留置膨胀缝。3.6 混凝土配制：1 严格按设计要求的强度配比、拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、稳定剂、加强剂和颜 料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行，外加剂及颜料应用电子称计量，搅拌时间控 制在 3min 为宜。

9、2 拌制面层透水混凝土时，应用电子称准确计量各种专用材料，在不同时间段添加不同量 的掺和料，搅拌均匀。搅拌不同颜色混凝土的搅拌机不得混用。3.7 浇注素色透水混凝土， 用混凝土摊铺机或平板振捣器振压密实。 在不平整处进行材料找 补，再次振压找平，对边角处着重振捣密实。3.8 变形缝留置：1纵向缩缝可根据路面宽度平行路中心线设置，最大不宜超过6m横向缩缝应根据路面厚度、宽度设置，且应横向贯穿路面，最大不宜超过6m道。2 圆形或曲线多色彩交错的广场，应沿不同色彩交界设置申缩缝。3缩缝宽度可取3-8mm深40mm可在混凝土摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施 工缝留置。缝内应填充抗压入性好，与混凝

10、土粘结好的弹性材料。4膨胀缝设置应按路面设计要求设置，并应贯通到底。缝宽20-25mm缝内填充材料同缩缝；膨胀缝应预留，缝边宜做成半径 10 15mm勺圆角。3.9 面层铺设： 面层透水混凝土（彩色或露骨料）应与基层混凝土同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过 2h,基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对 比，合格后方可继续施工。面层透水混凝土用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工找平压实，确保工作面 勺平整度和强度。3.10 表面露骨料预处理： 当面层为露骨料透水混凝土时，应在摊铺结束后半小时内采用表面处理剂做表面露骨料预 处理，随即覆膜养护。预处理后

11、6-8 小时 （根据养护温度和湿度等因素确定 ） 做表面加工， 实现露骨料效果，然后继续覆膜养护。3.11 覆膜、养护： 面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护最迟应从混凝土落地后 30min 时 进行，至少 7d。3.12 清洗密封：对于彩色透水混凝土，应进行密封处理。面层混凝土养护 7d 后用清水清洗干净，待表面彻 底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8h （时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整） ；对于露骨料透水混凝土，当设计无要求时可不进行喷涂 密封。4) 质量检验4.1 透水混凝土质量检验内容包括：强度、厚度、透水性。强度应不低于设计要求，厚

12、度误 差允许范围在10%，透水系数满足设计要求且不低于 2.7 mm/s。4.2 透水混凝土施工质量可参照 GB50164、CJJ-90 进行检验，当对试样结果有疑义时，可采 用在试验段切取样块或用岩芯取样方式进行，试样切取或钻芯取样应在施工养护七天后进 行。5) 主控项目5.1 透水混凝土施工所用原材料的品种、质量满足设计和国家及地方有关标准规范的要求。 检查数量：按进场的批次抽样检验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.2 透水混凝土配比正确，符合设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：检查配合比设计资料，检查混凝土搅拌施工记录。5.3 混凝土的强度等级必须符合设计

13、要求。 检查数量：按普通混凝土相关标准要求留置混凝土试块。 检验方法：查验混凝土试样检测报告。5.4混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB5001C和设计的要求。检查数量：全数检查。 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。5.5 混凝土透水性能必须符合设计要求。 检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，现场留置试块送实验室 检测，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件透水系数试验报告。检测方法可参照 JC/T945-2005 进行。5.6 混凝土浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 同一施工段的混凝土应连续 浇筑

14、，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。6) 一般项目6.1 模板位置、尺寸、正确，支撑稳固，接缝严密。 检查数量：全数检查。检验方法：查验模板支设施工预检报告6.2透水混凝土表面平整度要求w 5mm混凝土表面不得有明显划痕、裂缝、污染，在任 何1卅范围内大于10mm勺麻面不得多于两处，不得有缺边、断角、掉渣等缺陷 检查数量：按检验批抽查。检验方法：观察检查，尺量检查6.3 各部位长宽尺寸偏差不大于 1/1000； 检查数量：按检验批抽查。检查方法：钢尺量测。6.4面层、基层厚度符合设计要求，各板块间高差=5mm检查数量：按检验批抽

15、查。检查方法：钢尺量测，查验施工记录。6.5 变形缝勺数量、位置正确，变形缝勺处理符合要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。6.6 露骨料效果应符合设计要求。 检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。6.7 彩色混凝土色彩应符合设计要求，板块内色差不应明显。 检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。6.8 各步养护时间、方法符合设计要求。 检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。2. 碎石活铺1) 碎石垫层，碎石应选用强度均匀和未风化勺石料，其最大粒径不得大于垫层厚度勺 2/3.碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以5-25mm的细石子填补。不得有粗细颗粒分 离现象。压实前应洒水使得砂石表面保持湿润；采用机械碾压或人工夯实时，均不 应小于三遍，并压(