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1、闹钟后盖的模具设计摘要闹钟后盖零件形状复杂。在这个模具设计过程中，首先，对模具型腔的尺寸、形状、分型面、进浇口和排气槽位置、脱模方式以及表面光洁度等对零件的尺寸精度和形状精度都有较高的要求。这些对产品的物理性能、机械性能、内应力大小、外观质量、表面光洁度等等都有重要影响。其次，在大批量生产时，应尽量减少开模、合模过程和取件过程中的手工劳动。所以，常常采用自动开合模自动顶出机构。 关键字：塑料制品 浇口 型腔 型芯目 录 一、塑料的工艺分析7（一）塑料原件图及技术要求7（二）原料（ABS）工艺参数和成型特性 71.ABS塑料主要的性能指标8 二、注塑设备的选择9（一）注射成型工艺条件 91.模具
2、所需塑料熔体注射量9 （二）选择注射机9（三）模架的选定10（四）注射机的校核101.最大注射量的校核102.锁模力校核103.模具与注射机安装部分相关尺寸校核10 三、塑料件的工艺尺寸的计算11（一）腔型的径向尺寸12（二）型心的计算13 四、分型面与排气系统的设计14（一）分型面的设计14（二）排气槽的设计14 五、浇注系统的设计15（一）主流道的设计15（二）冷料井的设计15（三）分流道的设计15 （四）浇口的选择16 六、合模导向机构的设计17（一）导柱结构17（二）导套结构18 七、脱模机构的设计18 八、温度调节系统的设计19（一）模具冷却系统的设计19（二）模具加热系统的设计19
3、 九、模具的装配20（一）模具的装配顺序20（二）开模过程分析20 结论21 致谢22 参考文献23 引言本次模具设计归纳了模具的常用公式、数据、例子等等，这样能更好地去学习，将基础课之前所学整合。除了使用传统制图方法，也引用了CAD，PRO/E技术，办公软件使用，降低劳动强度，提高了工作效率。随着科学技术的飞速发展，各种产品的更新换代的速度也随之提高，而产品是以新颖的造型设计和越来越精密的模具的设计与制造为基础的。一、 塑料的工艺分析 （一）塑件元件图及技术要求图1-1闹钟后盖示意图如图1-1所示：因为闹钟后盖有很多不一样形状的孔，所以孔的加工有很大的难度。由于闹钟的后盖决定他的重心，因此制
4、作闹钟后盖的材料选用ABS材料。要控制好模具温度以控制闹钟后盖壁厚均匀。螺钉孔壁厚与壁厚有差距，在注塑是需降低牛顿力。故可以考虑采用双浇口。（二）原料（ABS）工艺参数和成型特性ABS（黄色不透明或微白色）是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS耐热，耐油，耐化学腐化，拥有杰出的柔性和韧性；所以ABS树脂具有优良的机械性能和良好的综合性能。二、 注塑设备的选择 （一）注射成型工艺条件 1.模具所需塑料熔体注射量 产品ABS材料，检查，1.03-1.05g/m和密度书，0.3% - 0.8%收缩率，计算平均密度为1.04克/米和，平均收缩率为0.55。一幅模具所需塑料的体积：V= n V1 + V
5、2 =9 cm式中V1单个塑件的体积； V2浇注系统体积（V2 = 0.6在设计NV1学校）； 型腔的数量N初始设置（4）。质量M=V=43.2g。（二）选择注射机依据闹钟后盖的体积，可选定注塑机型号为SZ-40/25。（三）模架的选定 选择塑料模具：S2030BI353570。如图3.1：图3-1塑件模架示意图（四）注射机的校核 1.最大注射量的校核满足采用的注塑机的最大注塑量的80%：0.8 V机 V塑V浇式中V注塑机的最大注塑为 40m3 V塑性体积，V = 18立方厘米 V浇注系统体积，V = 2cm3产品故 V机（18+4）cm3 注塑机的选择22平方厘米体积，以满足要求。 2.锁模
6、力校核锁模力是夹持部分注射机最大锁模力应用于模具。当塑料熔体压力腔，沿夹紧力的方向产生一个大的帐户类型。故，锁模力必须大于标准，即 F AP P型塑料平均压力腔；A浇注系统和塑件在分型面上的投影面之和A=4641 mm3 F注塑机的额定锁模力。 因此，f是大于或等于ap塑料= 200Mpa4641 mm3 =2500KN 3.模具与注射机安置部份相应的巨细校核 模具闭合宽高度尺寸与注塑机适用于钢筋间距尺寸模具的长宽HHmin（1） 开模行程校核 最大距离的模具和注塑机的厚度，注塑机的开模行程应满足式： 注塑机最大开模行程S机=230mm; H1顶出距离，16mm； H2包括浇注系统，塑性高，5
7、2mm； S（H模型HMIN），H1 + H2 +（5 10） 由于本模具的特殊浇注体系，浇注系统和塑件的高度包含顶出间隔。故： 230(180130)62(510)满足条件。三、 塑料件的工艺尺寸的计算由于闹钟后盖须与前盖配合和电池盖配合，故凹，凸模型腔尺寸则直接按产品尺寸确定。腔型的径向尺寸 如图3-1：3-1型腔（LM）0+=（1+S）Ls-(0.50.75) 0+=1.008Ls-0.75 0+l，对于负偏离容忍三角塑料件，是塑料收缩率的平均值，Z为1 / 4，1 / 6 三角模具零件制造公差，根据精密制造六级模具型腔，以腔的大小，插入数据：（一，LS = 81毫米）。结果：LM =
8、79.4400.32mm；（二，LS = 1mm）。结果：LM = 0.795500.07mm；（三，LS = 5.5mm）。结果：LM = 5.3250 + 0.085mm；（四，LS1.8mm）。结果：LM = 1.59900.07mm；（五，LS = 10mm）。结果：LM = 9.7800.1mm；（六，LS = 7mm）。结果：LM = 6.7500.1mm；（七，LS = 2mm）。结果：LM = 1.80600.07mm；（八，LS = 3mm）。结果：LM = 2.81400.07mm；（九，LS = 4mm）。结果：LM = 3.7770 + 0.085mm；（十，LS =
9、6mm）。结果：LM = 5.7930 + 0.085mm；（十一，LS = 8mm）。结果：LM = 7.7640 + 0.0.1mm；（十二，LS = 16mm）。结果：LM = 15.72300.14mm；（十三，LS = 12mm）。结果：LM = 11.79600.01mm（二）型芯的计算如图2-2所示：3-2型芯（三）型芯径向尺寸的计算LM=（1+S）Ls+3/4-0所有具有相同的核心字母，根据精密制造六级，根据核心的基本尺寸，插入数据：LS = 81毫米 结果：LM = 82.4050-0.32毫米；LS = 1毫米 结果：LM = 1.2150-0.07毫米；LS = 5.5毫
10、米 结果：LM = 5.7450-0.085毫米；LS1.8毫米 结果：LM = 2.0190-0.07毫米；LS = 10毫米 结果：LM = 10.480-0.1毫米LS = 7毫米 结果：LM = 7.4080-0.1毫米；LS = 2毫米 结果：LM = 2.2260-0.07毫米；LS = 3毫米 结果：LM = 3.2340-0.07毫米；LS = 4毫米 结果：LM = 4.2770-0.085毫米；LS = 6毫米 结果：LM = 6.3030-0.1毫米；LS = 8毫米 结果：LM = 8.3640-0.1毫米；LS = 16毫米 结果：LM = 16.5330-0.14毫
11、米；LS = 12毫米 结果：LM = 12.3960-0.1毫米；（四）型芯高度尺寸的计算HM=（1+S）Hs+3/4 -0,按六级精度制造结果：HM = 15.4870-0.13mm hs = 15mm；（五）模具型腔壁厚的计算 因为ABS材料没有腐蚀性，表面要具有耐磨性，有一定的强度，淬火强度小。你可以使用Cr12，淬火后回火，调质，正火。HRC = 55。你可以去型腔壁厚：0.20l + 17 = 33。四、 分型面与排气系统的设计（一）分型面的设计 打开模具型腔，取出在模具型腔内凝固形成的塑件，也就是要将模具分成定模和动模两部分。定模和动模相接触的面称分型面。（1）要在塑件尺寸的有利于脱模的最大处。（2）要保证塑件外观精度和质量。（3）要利于加工设计制造。（二）排气糟的设计 在注塑模具生产将填补不足。压缩空气燃烧，产品高的内应力，表面流线及焊缝等。除了注塑工艺的调整，也要合理的选择模具浇口。解决了注塑工艺和浇口以后；那么模具主要问题就是排气，而解决排气的主要手段是开设排气槽。
