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1、1 施工工艺流程钻孔灌注桩后压浆施工工艺是在钻孔灌注桩成孔后，经清孔,在下放的钢筋笼上预置压浆孔道（预留无缝钢管），待桩基砼灌注且达到一定强度后压浆，即先疏通 预留压浆管，然后将先拌制好的水泥浆（水灰比有具体规定）通过压浆机械（压 浆泵）经预留孔压至桩基持力层并渗入持力层孔隙间，达到一定要求后停止压 浆,注入的水泥浆凝结后与持力层形成一个整体，从而提高桩基的承载能力。钻 孔灌注桩后压浆工艺流程见图1 。在钢筋笼上布置压浆管2 压浆系统的组成 压浆系统由储浆筒、压浆泵、压力泵、压浆管等组成 , 其设备连接如图 2 所示。 3 压浆管系的加工与布设1) 压浆管的制作压浆管采用耐压的无缝钢管，其内径
2、以不小于25mm壁厚不小于3m为宜。根据 施工的实际要求 , 压浆管加工可分为上、中、下 3 部分, 压浆管上端需加工成可 方便拆卸、装配有开关、端部入口有拆装灵活的丝扣封头的管节 , 以便于下笼时 管节间的密封情况检查 , 防止杂物、污泥等进入管内 , 便于与压浆设备的连接。 压浆管中部由多根钢管连接而成 , 其加工需根据设计要求适当取材 , 分节攻丝 , 以便连接牢固。压浆管下端是关系压浆能否成功的关键部件 , 其主要功能是保证 底部插入沉渣或桩尖土 200 mm , 且需在压水、压浆时起到一个单向阀的作用。 其加工方案是先取一根钢管在其两端攻丝 , 使其便于与管中部、管底锥体连接 , 然
3、后在距其下端5 60 cm周壁上用2 mm钻头钻孔，孔形如梅花环形布置，间距 纵向5cm环向3 cm ,外用2 mm厚橡胶皮包裹，加铅丝绑扎，底部连接封头须用有一定刚度材料加工而成的锥形体图2压浆设备连接示意图2）压浆管布设桩底压浆管采用2根钢管,直径不小于25mm壁厚不小于3mm桩端注浆导管上 端高出地面0.2m,下部伸出钢筋笼底部以下200mm将加工后的管件依次连接， 置于钢筋笼两侧，用铅丝绑扎牢固或点焊，管节之间的丝扣连接应用生胶带止 水。4 压浆合格的标准及技术参数1）桩底压注水泥浆应达到设计值。2）桩端注浆量终止标准应采用注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量控制为 主，注浆压力控制为
4、辅。3）压浆技术参数：注浆采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥配制的浆液，水 灰比为0.40.6，配制的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理；桩端注浆 量2.0t ;每根桩混凝土浇注完毕后，必须在1224小时内用清水将喷口冲开; 注浆作业宜于成桩2天后开始，不宜迟于成桩30天后。5 技术要求与质量保证措施1）压浆管的连接必须牢固密封，它与钢筋笼必须绑扎稳固，且下笼时应注水检 查,确保注浆管密圭寸完好，同时在下笼时严禁强力冲撞，做到轻提慢放，避免损伤 压浆管。2) 桩底压浆 , 安放钢筋笼中心必须对准孔位中心 , 其偏差不能超过 20 mm , 以确 保压浆顺利进行。3) 压浆用材料除了加工用管件外 , 还有水泥、水、外加剂等。水泥、水在使用 前经检验合格后方可投入使用。4) 压浆前应保障压浆管通畅 , 需在桩身砼灌注完成初凝后一定时间内及时向压 浆管内压水 ,通过压浆泵压入的高压水冲破包裹的橡胶皮 , 趁砼强度较低 ,高压 水渗过周围杂物的间隙 , 打开渗流通道。5) 压浆前应根据施工需要 , 选择合适的水泥品种 ,经过试验确定适当的水灰比 , 保障水泥浆的稠度和可操作性。6) 经常检修压浆泵、搅拌系统 , 确保其运行良好 ,压浆时应保证水泥浆均匀 , 不 停地搅拌。7) 对预留压浆管全部堵塞的桩 , 应采取钻芯补埋注浆管的方法进行压浆。
