储罐换顶施工施工方案

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1、中国石化股份有限公司安庆分公司增设航煤生产设施标段储罐502换顶改造方案编 制： 审 核： 批 准： 施工单位: 中国化学工程第十四建设有限公司日期：2015年6月6日目 录第一章 编制说明41.1 编制依据41.2 工程概况4第二章 储罐拆除及换顶62.1 施工程序62.2储罐拆除6第三章 机具、人员计划83.1 检测机具计划83.2 人员计划83.3 主要施工机具计划9第四章 HSE措施104.1 HSE方针和目标104.2 HSE组织结构104.3 不安全因素分析114.4 安全保障措施11第五章 文明施工145.1文明施工145.2文明施工的目标145.3施工管理保障措施145.4临时

2、用电安全管理保障措施16第六章 特殊措施186.1概述186.2防雨、防风措施186.3秋季施工措施186.4雨季施工安全措施19第七章 工作危害分析（JHA）记录表20第一章 编制说明1.1 编制依据中石化安庆分公司增设航煤生产设施 基础设计资料成品航煤罐V-501、502设备图 13069B-00-B-2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98压力容器无损检测 JB/T4730-2005石油化工施工安全技术规程 SH3505-19991.2 工程概况1.2.1 工程简介1.2.1.1 工程名称：中石化安庆分

3、公司增设航煤生产设施1.2.1.2 工程地点：炼油老区储运部五罐区1.2.2 工程特点：新建罐位于炼油老区内，处于易燃易爆有毒有害区域内且附近为正在运行装置；安装工期紧，场地狭小，存在高空作业；新罐建于原V503/504基础上，需将原旧罐拆除后新建。1.2.3 主要安装工程量1.2.3.1 V-502的工作量如下：V-502 罐原始参数分别为：拱顶，5000m3，储罐内径为22722mm，罐壁高度为13630mm，罐壁最大厚度为12mm，新增材料及工程量如下：（1）5000m3 铝制箱式组装内浮顶(舌型密封 密封件材质：氟橡胶） 1 套，5000m3 铝制箱式组装内浮顶(囊式密封 密封件材质：

4、氟橡胶）1 套。（2）带芯人孔DN600 (GFEY-600) 2 套 单重130kg。（3）带芯人孔平台 2 个 共重 600kg。（4）新增管口接管法兰补强圈共重 300kg。（5）由于这2 台储罐是利旧储罐，改造成航煤原料油罐时需要彻底清罐，罐内（包括罐底上表面、罐壁、罐顶内表面）喷砂除锈，除锈按GB/T8923.1-2008 中Sa2.5 级，内壁焊缝还须打磨光滑平整。其中V502更换顶部三带壁板及顶板。（6）2 台储罐内部除锈完毕后，按GB 50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范涂环氧类航煤专用导静电涂料，罐底上表面及第一带板涂层厚度为350m,其它部位涂层厚度为250m

5、。（7）增加DN100 的雷达液位计口，雷达液位计导波管材质为不锈钢。（8）V-502罐顶部3 带罐壁板、顶板更换， 3 带罐壁和罐顶厚度均为6mm。新增材料如下：3 带罐壁和罐顶重39000kg，包边角钢和罐壁加强圈重2000kg，平台盘梯重2000kg，罐顶和罐壁开孔重500kg，以上材质均为Q235-B。新更换部分外防腐采用“环氧富锌底漆和聚氨脂面漆” 各两遍，罐更新部分外表面积为730m2，平台涂防锈底漆和面漆各两遍。 第二章 储罐拆除及换顶2.1 施工程序2.1.1 V502换顶施工程序罐顶板及罐顶部3带壁板拆除V-502附属管线隔离，罐内清理底板安装（根据设计要求）底板制作及防腐（

6、根据设计要求）罐内部处理罐顶板及罐顶部3带板安装罐内表面喷砂除锈罐内壁焊缝打磨罐内壁防腐内浮顶安装充水试验顶板及罐顶部3带板制作2.2 储罐拆除2.2.1 储罐拆除的准备工作（1）与储罐连接的法兰螺栓已拆除。（2）储罐附件已拆除，罐附件和仪表器件已拆除。（3）储罐的梯子平台栏杆已拆除。2.2.2 储罐的拆除 及换顶 因V502仅顶板及壁板上三层更换，故V502拆除利用吊车从上部顶板处拆除。施工程序主要工作内容如下：（1) 储罐人孔全部打开，罐内分析合格后，清除罐内油污,确认原与罐体相连的管道已全部拆除,达到动火条件。（2) 将影响储罐拆除的罐体附件进行拆除。外部搭设双排脚手架，以便人员对壁板拆

7、除及后期壁板安装。罐体内部根据现场实际可搭设内部满堂脚手架，内部满堂脚手架需搭至罐体顶部，以便拆除时对罐顶有支撑作用，以防止在拆除顶板过程中顶板因部分拆除而产生塌陷等情况并为后期顶板安装提供支撑，防止安装过程中顶板变形。（3) 安排4个气焊工对罐体顶板进行由内向外对称间断切割，待全部间断切割完毕后再逐块拆除。在逐块拆除时先将需拆除顶板在顶部及底部分别用吊车钢丝绳固定（顶部一根，底部两根），后将预留的未割除的部分进行割除，待全部割除后用25T吊车缓缓放至地面。拆除时尽量进行对称切割拆除。（4) 顶板拆除完毕后再对壁板也进行间断割除，待吊车就位后将壁板分段分块逐一拆除，直至拆除至要求位置。（5)

8、壁板及顶板拆除过程中需及时将拆除的材料及时清理出厂，以免影响后期施工。（6) 待全部拆除完毕后进行壁板安装。用吊车将已预制好的壁板按照排版图进行逐一安装。（7) 壁板安装完毕后对顶板进行安装。用吊车将已预制好的顶板按照排版图进行逐一安装。（8) 壁板及顶板的具体安装要求参照储罐安装方案。（9) 储罐附件安装，充水试验。第三章 机具、人员计划3.1 检测机具计划工程施工中所需检测机具计划如下：序号名 称规格型号单位数量备注1游标卡尺3000.01mm把62钢板尺3001mm把103焊缝检验尺40mm(755)把44X射线探伤机台15水平仪台16真空泵、箱台27卷尺5m把108钢直尺1m把83.2

9、 人员计划总体施工人员计划工种人数备注吊装工程师1持证上岗吊装技术员1持证上岗技 师2持证上岗起 重 工3持证上岗电 焊 工4持证上岗普 工63.3 主要施工机具计划计划投入的主要机械设备表：序号机械或设备名 称型 号规 格数量备 注1卷板机12电焊机33焊条保温筒TRB-2.564砂轮切割机40045气割工具46自动切割机2710T电动葫芦2825T汽车吊1租 用910t载重汽车1第四章 HSE措施4.1 HSE方针和目标HSE方针强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意。HSE目标在工程施工中作到“四零”，即：人身重大伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运输

10、事故为零。具体目标为：火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职业病为零；噪声达到建筑施工场界控制标准规定；固体废物，分类回收；废水达标排放，达到业主要求；节能降耗；保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物；特种作业人员持证上岗率100%。4.2 HSE组织结构项目部为确保本项目HSE体系有效运行，成立HSE管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。项目经理任HSE管理领导小组组长，现场HSE管理人员具备相应资格，持证上岗。具体HSE组织结构见下图： HSE领导小组组长：项目经理 副组长：HSE经理HSE主管部门: 质量安全科HSE技术负责人HSE检查负责人施

11、工队HSE检查员HSE工作及管理范围包括对施工现场周边环境产生的环境影响及进入施工现场的所有人员的职业健康安全。具体包括：现场办公室及办公设施；材料堆场、仓库及贮存；机械设备；施工过程；其他方面等。项目部配备熟悉HSE知识及专业的负责人，领导HSE管理体系的实施，在部门及项目上选择配备业务精、能力强的管理人员具体负责HSE管理工作，明确义务、职责。在HSE所需的设施设备及个人防护用品上，根据项目要求列出专项计划，项目部根据风险及危害识别及时提供配备相应的设备设施等资源。主要包括：安全网、安全带、安全帽、防护服装、防护鞋、防护帽、防护手套、防护眼镜、急救及常规医药用品等。4.3 不安全因素分析4

12、.3.1此次施工区域附近有装置照常运行并在罐区防火堤外有工艺管线，安装工作稍有不慎,将会损坏原有正在运行的管道或电缆,造成装置停工,这是本工程不安全因素的重点。4.3.2 存在高空作业，吊装工作量较大，稍有不慎，吊件会造成机械损坏、人员伤害。4.3.3安装工程吊装存在一定风险，稍有不慎，将会造成机械损坏、人员伤害。4.3.4施工临时用电的安全性。现场施工临时用电贯穿整个施工过程始终，安全用电是整个施工过程的共性问题。4.4 安全保障措施（1) 参加施工人员必须严格遵守施工安全技术规程以及厂方的有关规定。（2) 施工人员必须接受由甲方安全部门组织的安全教育并经考试合格后才能进厂施工。（3) 施工

13、现场每一个施工地点设专职安全员一名，负责施工现场安全监督工作。（4) 吊装作业，必须有专业起重人员配合，并设立警戒区域，禁止无关人员进入。（5) 进入施工现场的施工人员劳保穿戴必须符合安全要求。（6) 高空作业人员必须系挂安全带，使用小型工具应栓好安全绳。高空作业时严禁上下投掷工具、材料和杂物等，在同一坠落平面上不得进行上下交叉高处作业。（7) 高空作业所用的脚手架、吊架、梯子、安全带等，必须符合国家有关规范和标准要求；脚手架应搭设牢固并通过安全验收、合格。要严格执行国家脚手架安全技术搭设规程，不得钢木混搭，简易架子不得使用安装工艺管线作横杆、立杆，以防发生下滑，简易架子必须牢固可靠，作业面跳板不得少于两块，必须上护栏。（8) 严格遵守厂方各项安全 规章制度及相关规定，施工人员严禁碰动正在运行的生产设施，如阀门、管道、电气仪表等设备；严禁动用与自己施工无关的设备等。（9) 防止触电及烧伤事故发生，使用电焊机及电动工具要遵守操作规程,临时用电必须按照“一机一闸一保护”的原则。（10) 防止火灾，及时办理动火票，安全措施落实好后方可动火，在施工现场配置足够的干粉灭火器，做到“工完料尽场地清”。（11) 施工用机具、材料等应