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1、防止胶件缩水的结构优化一、缩水的概念缩水就是胶件表面形成局部凹陷、空洞的现象。缩水是塑胶产品 注塑缺陷里最常见的现象，常发生在骨位处，螺丝柱位处等胶位比较厚 的地方。缩水的影响：1、由于缩水造成塑料件表面形成凹陷，造成表面不均匀，影响 外观，缩水缺陷明显还不能通过表面处理遮挡，光亮的表面处理还会放 大缺陷。2、缩水会造成局部的结构尺寸发生变化，从而影响装配。技巧提示：对于外观要求不高的产品，缩水可以接受，结构设计时用加 强筋加强，如塑料凳、胶椅等。胶件缩水实物如图1-1所示。2013-6-10 15:31 上传图1-1缩水实物图片二、缩水的原因分析为什么会产生缩水？缩水产生是因为塑料在注塑时要
2、将原料熔化成融化状，融化状的塑 料在通过模具成型时需要冷却，从而产生收缩，如果塑胶产品的厚度不 一样或者注塑参数调整不对，就会在产品上发生不同程度的收缩，严重 的部分会因为收缩而使产品表面留下不同程度凹陷及空洞。产生缩水的原因主要有：1、结构设计上，胶件壁厚不均匀或者胶件太厚。2、模具设计上，流道太细、模具温度过高、模具的冷却水路设计 不对等。3、在注塑上，保压时间不够，注塑压力太小，注塑速度太慢等。解决思路：解决缩水的方法要从结构设计、模具设计、调整注塑参数综合去解 决。1、在结构设计上胶厚尽量均匀，不均匀处圆滑过渡，同时注意掏胶。2、改善模具设计。3、增加保压时间，加大注塑压力及调快注塑速
3、度等。三、加强筋厚度设计解决缩水的方法要从结构设计、模具设计、调整注塑参数综合去 解决，但首先的方法就是结构设计解决，因为模具设计、调整注塑参数 这是后续的补救措施，如果结构设计不良，后续补救也解决不了问题。加强筋是缩水最易产生的地方，加强筋的厚度设计如图1-2所示。尼傀汽图1 2加强筋设计图示尺寸说明：(1) 尺寸A是塑料件厚度。(2) 尺寸B是加强筋的根部厚度，尺寸为S0.60A,常取值推荐参考表1-1 所示。表1-1加强筋根部厚度的推荐值壁厚A (mm)0.8 01.001.2 01.401.5 01.801.9 02.202.3 03.00加强筋厚度B0.500.6 00.700.7
4、00.800.9 01.001.00 1.20(3) 尺寸C是加筋的高度，尺寸为3AO(5) 尺寸E是加强筋的拔模斜度，常用尺寸为0.501.50度。(6) 两相交加强筋的交叉处的对角厚度F0.70A，如图1-3所示。也可改善成图1-4所示，尺寸G最小0.45mm。图1-3交叉加强筋的厚度四、胶柱厚度设计图1-4交叉加强筋厚度改善胶柱也是缩水容易发生的地方,胶柱的厚度设计如图1-5示。心0汽Q 图1- 5胶柱设计尺寸说明：（1）尺寸A是塑料件厚度。（2）尺寸B是胶柱厚度，尺寸为060A。(3) 尺寸C是胶柱的高度，尺寸没有特殊要求，超过3A建议用加强 筋加强。(4) 尺寸D是胶柱内孔与胶壳底部
5、的厚度，尺寸为070A左右。(5) 尺寸E是胶柱的拔模斜度，常用尺寸为0501.50度。(6) 如果尺寸B结构需要做厚，照如图1-6、图1-7示改善，胶柱根 部掏胶的方法俗称为掏火山口。图1- 6胶柱火山口尺寸尺寸说明:(1)尺寸F是火山口的锥形角度，尺寸为40度左右。(2) 尺寸G是胶柱火山口与壳体底部的厚度，尺寸为塑料件胶厚的三分之二。图1- 7胶柱火山口图五、其它胶厚处优化设计(1)直接掏胶法，此种方法应用最方便，适合卡扣、其它胶厚处。如图1-8所示。图1- 8直接掏胶法(2)走斜顶掏胶法，此种方法适合外观面要求高，正面又不能掏胶的地方，缺点增加模具制作难度。如图1-9所示。图1- 9走斜顶掏胶法(3) 正面加胶，反面掏胶法。此种方法适合正面掏胶太薄，加胶又太厚的地方，如图1-10所示。图1- 10正面加胶，反面掏胶法
