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1、-目 录一、工艺性分析2二、工艺方案确实定3三、模具构造形式确实定3四、工艺设计31计算毛坯尺寸32画排样图33计算材料利用率44计算冲压力55初选压力机66计算压力中心77计算凸凹模刃口尺寸8五、模具构造设计81模具类型的选择82定位方式的选择83凹模设计84凸模设计96选择模架及确定其他冲模零件尺寸10六、装配图和零件图12七、完毕语12致谢13参考文献14设计内容一、 工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为08F，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件构造相对简单。有一个6的孔和两个非圆孔：孔与孔.孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为4mm(小孔与边缘之间的距离)。工件的尺寸全部
2、为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。但应注意： 图11有一定批量，应重视模具材料和构造的选择，保证一定的模具寿命。2冲裁间隙，凸凹模间隙确实定应符合制件的要求。3各工序凸凹模动作行程确实定应保证各工序动作稳妥、连贯。二、工艺方案确定该工件包括落料.冲孔两个根本工序，可有以下三种方案：方案一:先落料,后冲孔.采用单工序模生产.方案二:落料-冲孔复合冲压.采用复合模生产.方案三:冲孔-落料级进冲压.采用级进生产.方案一模具构造简单,但需要两道工序两副模具,本钱高而生产效率低,难以满足中批量生产要求,方案二只需要一副模具,工件精度及生产效率都能满足，模具轮廓尺寸较小，
3、制造本钱低。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该工件冲压生产采用方案二为佳。三、模具构造形式确实定。因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹性卸料装置。为方便操作和取件可初选双立柱可倾压力机，横向送料。采用圆柱头式挡料销。综上所述：由?冲压手册?1表53，58选用弹性卸料横向送料典型组合构造形式，后侧导柱滑动导向模架。四、工艺设计。1计算毛坯尺寸。制件长尺寸如图一。（2） 排样方式确实定及尺寸确定。排样方式的选择方案一：有废料排样 沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率
4、低。方案二：少废料排样 因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模构造简单。方案三：无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具构造和制造本钱有废料排样的具体形式选择直排最正确。制件排样如图2：（3） 计算材料利用率。 由参考书?冲压手册?2 P45表2-18表2-18 最小工艺搭边值单行排列 单位为mm)材料厚度t圆件及r2t的圆角矩形边长L50矩形边长L50或圆角 r2t 工件间a1侧边a 工件间a侧边a1工件间a1侧边a0.25以下1.
5、82.02.22.52.83.00.250.51.21.51.82.02.22.50.50.81.01.21.51.81.82.00.81.20.81.01.21.51.51.81.21.61.01.21.51.81.82.01.62.01.21.51.82.52.02.2选a=1.5mm,a1=1.2mm.由?冲压工艺学?P45,无侧压装置有：条料宽度 =D+2 (a+)+c1)导尺间距离 S=b+c1=D+2(a+c1)其中：b条料板公称宽度mm D冲裁件垂直于送料方向的尺寸mm a侧搭边的最小值,见表2-18mm c1导尺与最宽条料之间的单面小间隙，其值见表2-21mm条料宽度的单向偏差
6、，见表2-19、表2-20mm查表2-19，有0.6mm,表2-21，有c1=0.5mm则；B = D+2(a+)+c1)= 50.3 mm 条料步距 S=14+a1=15.2 mm.查参考书?冲压手册?P506表8-12，选板料规格为600mm1200mm1.2mm。 由零件图算得一个零件的面积为S=1448-2(14-71.732)+(14143.146-71.732142) 2-3.1433-522-3.1422=510.72 采用横裁时，剪切条料尺寸为50.3。一块板可裁的条料为23，每条可冲零件个数39个零件。则一块板材的材料利用率为：=nA0/A100=2339510.7/6001
7、200100=63.6采用纵裁时，剪切条料尺寸为50.3。一块板可裁的条料为11，每条可冲零件个数78个零件，则一块板材的材料利用率为：=nA0/A100=1178510.7/6001200100=60.9 根据以上分析，横裁比纵裁时的板材材料利用率高，因此采用横裁。每块裁成50.3mm 1200mm 1.2mm的条料。4计算冲压力。 1)、冲裁力的计算用平刃冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：F=KLt b式中F冲裁力； L冲裁周边长度；t材料厚度；b材料抗剪强度； K系数，系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口磨损、板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，一般取=1
8、.3。计算冲裁件轮廓尺寸L=48-(14-71.732) 2 2+3.142143=117.8mm由参考书?冲压手册?查得08F的抗剪强度为 b=300MPa由参考书?冲压手册?2表237表2-37 卸料力、推件力和顶件力系数 料厚t/mmK卸K推K顶钢0.10.10.50.52.52.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03铝、铝合金紫铜，黄铜0.0250.080.020.060.030.070.030.09则：采用弹性卸料装置冲裁力为F总= F
9、冲+F顶+ F卸F冲裁=1.3Ltb=55130.4NF推=nK推F落 由表查出K推=0.055，查得凹模刃口直壁高度h=8mm，则n=h/t=6.67F推=nK推F落=20224.6N顶件力：F2=K2F卸料力：F3=K3F查表：K2 =0.06 K3 =0.04F2=0.0655130.4=3307.824NF3=0.0455130.4=2205.216N总冲裁力F总=F冲+F顶+ F卸=55130.4+3305.824+2205.216=60644.048N=60.6KN5初选压力机。查表压力机主要参数公称压力/KN63滑块行程/mm50行程次数/(次/min)160滑块中心线至床身距离
10、/mm110工作台尺寸/mm 前后200 左右315立柱间距离/mm150最大倾斜角30最大闭模高度/mm170封闭高度调节量/mm40冲模闭合高度HHma*-5H(Hmin+10) 165mmH140mm（6） 计算凸凹模刃口尺寸。 对于形状复杂或薄材料的冲裁件，为了保证凸凹模之间的间隙值，并使其分布均匀，必须采用配合加工，这种方法是先加工好凸模或凹模作为基准件，然后以此基准件为标准加工凹模或凸模，使二者保持一定间隙。 外形48mm，14mm由落料获得 圆孔6及两个非圆孔由冲孔同时获得 查表：Zmin =0.126mm ，Zma* =0.180mm 磨损系数* 尺寸，280.2,50.12，
11、R *=0.75 尺寸，R *=0.5 尺寸 *=1 基准制造偏差 尺寸50.12 =0.03 尺寸280.2 =0.05 尺寸=0.0325尺寸=0.04尺寸，R=0.1075尺寸R=0.0625磨损后变大的尺寸A类有 ，R=-*=48-0.75*0.25=47.8125=14-0.5*0.43=47.8125=14-0.5*0.43=47.8125磨损后变小的尺寸B类有，50.12 ,R=(+*)=(6+1*0.16)=6.16=(5+0.75*0.24)=5.18=(2+0.75*0.25)=2.1875孔距尺寸：Ld =L/8=280.057计算压力中心。由于此冲裁件属于中心对称件，故其压力中心位于冲裁件轮廓图形的几何中心。五、模具构造设计：1模具类型的选择由冲压工艺分析可知，需落料冲孔两个工序，所以模具类型落料冲孔复合模。2定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距
