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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页紫铜、黄铜管道安装工艺标准（1081998）1 1 1 范围 本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250196的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120158的黄铜管道的安装工程。2 2 2 施工准备 2.1 常用材料： 2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，
2、分为软质、半硬质和硬质三种。 2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下： 2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”； 2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性； 2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低； 2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能； 2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。 2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管
3、线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250时，不宜在压力下使用。 挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。 锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。 2.1.4 铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面
4、积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。 铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57壁 厚（mm）纵向划痕深度不大于（mm）壁 厚（mm）纵向划痕深度不大于（mm）20.0420.05注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。铜管的其它技术要求应符合下列标准：1控制铜管（GB152779）；2挤制铜管（GB152879）；3拉制铜管（GB152979）；4挤制铜管（GB153079）。 2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等均用管材加工
5、制作。2.1.6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。 铜及铜合金焊条的牌号及用途 表1-58焊条牌号相当国际型号焊芯材质焊 缝 金 属主 要 用 途主要成分（%）抗拉强度（%）延伸率（%）T107TCu纯铜铜991770冷变角 120 焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件T227TcuSnB锡磷青铜 锡8，磷0.3铜余量275020 焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件；广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等T237TcuAl铝猛青铜铝3，锰2，铜余量392015 焊接铝青铜及其它铜合金，铜合金与钢的焊接，
6、补焊铸铁件等 2.1.7 铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。 HS X XX 表示同一类型的不同代号 表示铜及铜合金 表示焊丝铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表1-59。 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途 表1-59焊丝牌号相当部标型号焊丝名称焊丝主要成份（%）焊接接头抗拉强度焊丝熔点（）母材（MPa）HS201Scu-2特制紫铜焊丝锡1.1，硅0.4锰0.4，铜余量紫铜19601050HS202Scu-1低磷铜焊丝磷03，铜余量紫铜147017701060HS221ScuZn-3锡黄
7、铜焊丝铜60，锡1硅0.3，锌余量H623330890HS222ScuZn-4铁黄铜焊丝铜58，锡0.9，硅0.1，铁0.8，锌余量H623330860HS224ScuZn-5硅黄铜焊丝铜62，硅0.5，锌余量H623330905焊丝牌号性 能 及 用 途HS201 焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗裂性能好，适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）HS202 流动性较一般紫铜好，适用于氧乙炔气焊、亚弧焊紫铜HS221 流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具HS222 焊时烟雾较小，其它性能、用途与“HS221”同HS
8、224 能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与“HS221”同注：焊丝尺寸（mm）：圈状一直径1.2；条状一直径3、4、5、6；长度1000。2.1.8 2.1.8 2.1.8 气焊用溶剂： 2.1.8.1 熔剂的作用：a 和金属中的氧、硫化合，使金属还原；b 补充有利元素，起到合金作用；c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；d 起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂：a CJ301铜气焊熔剂。性能：熔点约650，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂。
9、b 熔剂成份见表1-60。c 自制氧焊熔剂见表1-61。2.1.9 阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB1222186。铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。 常用铜焊及铜合金焊熔剂表 表1-60硼酸H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氢钠Na2HPO4碳酸钾K2CO3氯化钠NaCl10010050502575355015562222 自制氧焊熔剂成份表 表1-61熔剂代号熔 剂 成 份（%）应 用 范 围102硼酸50，硼砂50气焊铜及铜合金1-4硼砂35，无水氟化422用银钎料焊铜合金管CBK硼酸75，硼砂25焊接或钎焊铜及铜合金管CBK-
10、3硼酸50，无水氟化钾50用银钎焊青铜及铍青铜205氧化钠20，氯化钠1216，氯化钡20，氯化钾余量焊接锡青铜 2.2 常用机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机等。 2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。 2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。 2.3 作业条件： 2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经
11、验收合格，且能保证铜管安装连续进行。 2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。 2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已成为齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。 2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已性签发了“工程任务单”和“限额领料单”。必要的技术培训已完成。 2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。清洗及需要脱脂的工作已完成。 2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。 2.3.7 采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则有
12、该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。 2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。3 操作工艺3.1 3.1 3.1 工艺流程： 铜管调直切割弯管螺纹连接法兰连接焊接 钨极氩弧焊预热和热处理支架及管道穿墙安装补偿器安装 阀门安装高压管道安装脱脂试压管道油清洗 3.2 铜管调直： 3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木棰或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。 3.2.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕
13、、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净 3.3 切割： 3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。 3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台上台下虎钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子3.4 弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。3.4.1
