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1、目录一、工程概况及其特点1二、编制依据3三、施工部署3四、主要的施工方案44.1 钢结构制作方案44.2 构件运输方案144.3 钢结构安（吊）装方案15五、主要工机具计划36六、劳动力需用计划38七、质量保证体系及措施387.1 质量保证体系387.2 质量保证措施407.3 工序质量控制程序41八、安全管理措施428.1 安全管理体系428.2 安全管理措施43九、施工进度计划和进度保证措施459.1 工期控制目标459.2 工期控制措施45一、工程概况及其特点本工程为青钢环保搬迁工程烧结项目、标段所含单位工程的钢结构制作、安装工程。第、标段分别为 1#和 2#烧结机区域，第标段为上料系统
2、及公辅工程。项目地址位于山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口经济区临港产业园区青钢新建厂区。分部含有机尾钢结构、钢平台、漏斗、大烟道、配料室、筛分室、除尘管道、主抽风钢结构、行车梁、栈桥等。墙面、屋面维护结构。本工程钢结构总含量约 6500t 。主要工程概况如下：（1）机尾部分钢结构1#、2#机尾部分钢结构属多层钢结构，内设平台梁，局部设漏斗。标高 5.5m/9.9m/15.75m/21.34m 属于钢平台部分，连接形式属于主次梁栓结加焊接。 30.85m 行车梁頂标高。屋面标高 34.5m。（2）大烟道大烟道分为室内大烟道及室外大烟道两部分，烟道部分结构属非标设备件，烟道为双烟道，呈对称布置。 1
3、#、2#室内烟道在烧结楼内，总长均约为158m,总重约 800 吨（含漏斗），烟道管体有 3.2m 和 4.6m 两种管径，烟道主要由烟道简体（主体）与烧结真空装置连接的圆管（进风管）和简体底部的集灰斗组成。其安装以固定管座和活动支座形式安装于混凝土支梁上。1#、2#室外烟道为电除尘至主抽风机室、主抽风机室至烟囱段，总长约100m,总重量约 500 吨（含支架）。其安装固定于钢支架上部。（3）配料室钢漏斗配料室钢漏斗属非标件，漏斗分为圆柱体和圆椎体两部分，共计 34 个，分两排布置， 漏斗上口直径为 7m，每个漏斗利用 4 个传感器搁置在混凝土梁上。（4）通廊通廊共计有19 条，部分通廊为混凝
4、土楼面与钢架混合结构，部分为钢桁架结构，单榀最长 TL12 通廊钢桁架为 33.413m，单跨最宽 TL2 通廊为 7m， TL9 为两联跨通廊，宽度为 11.15m。全长通廊总长约为 900m。根据提供的施工图、施工现场和合同要求，其主要特点分析如下：1. 本工程的钢结构体积大，如大烟道最大的直径为 4600mm，配料仓漏斗直径为 7000mm，结构复杂，工程量大，占用制作场地面积大，需用较大范围的制作拼装场地。2. 制作技术要求高 , 焊接工艺要求严格 , 焊接工作量较大。根据设计图纸的规定，焊接连接的焊缝其外观检查应符合二级焊缝质量标准 , 受拉杆件的对接焊缝其外观检查及无损探伤均应符合
5、二级焊缝质量标准。因此，对焊逢的质量要求较高。在施焊过程中，需严格按照图纸所列工艺进行，二级焊缝不得有夹渣、气孔、未焊透等现象，更不得有未焊的现象。并且在制作完成后按设计要求和国家现行有关标准的规定对一级、二级焊缝进行探伤检验。3. 吊装难度大，构件个体大，吊装空间小，与土建交叉作业，吊装设备进入吊装地点十分困难，特别是大烟道安装难度最大。因此必须针对现场采取合理施工策划，方能保证钢结构施工顺利进行。4. 施工工期短，根据调整后的工期要求：热负荷试车时间为2014 年 12月 12 日，根据施工力量对比和工期倒排的方法进行测算，每天的工作量较大，加之交叉作业、天气、材料、图纸等其它方面的影响，
6、满足业主工期要求，有较大的难度。综上所述，为指导施工，满足合同工期、质量要求和安全要求，让业主和总包满意，特编制本施工方案。二、编制依据1. 钢结构施工质量验收规范 GB50205-20012. 建筑钢结构焊接规程 GB50018-20023. 钢结构焊缝外形尺寸 JGJ985-994. 建筑钢结构施工手册5. 青钢环保搬迁 2 240m2结工程 1#、2#烧结室钢结构施工图、 配料室钢斗施工图、通廊施工图等6. 建筑安全检查标准（JGJ59-2011）7. 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-20008. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012三、施工部署1. 组织有关施工
7、人员，熟悉图纸和规范要求，明确各专业管理人员及作业人员施工要求和具体任务。2. 组织施工图会（自）审，将施工疑难消融在施工图上，为施工操作创造条件。组织施工材料的核算，准确编制施工材料计划，并根据合同要求、业主目标及实际施工顺利，合理有效的安排材料进场。3. 明确施工重点。根据施工图分析：烧结楼钢结构为本方案的施工重点，主要重点在于大烟道、吊车梁等的制作及吊装，大烟道制作技术要求高, 焊接工艺要求严格 ,焊接工作量较大， 吊装难度大， 构件个体大， 吊装空间小， 与土建交叉作业，大烟道、吊车梁需要在混凝土框架结构内进行吊装。4. 组建精干的作业班组队伍， 以质量保进度，保证施工一次性全面合格，
8、杜绝返工、返修的发生，坚持预制与制作安装同时进行。四、主要的施工方案4.1 钢结构制作方案钢结构制作主要工艺流程钢结构制作一般工艺流程 （如下图），具体结构的制作根据施工设计、生产实际情况进行调整。施工图材料计划材料采购材料检查平板对接材料报验放样号料切割下料图纸会审焊接工艺评定编制工艺文件坡口加工标识或编号检验组装焊接无损检测矫正标识检验预装表面处理涂装标识总检运输图钢结构制作工艺流程图主要施工要点材料进场验收及堆放1. 根据图纸编制钢材、焊材、油漆等备料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。2. 所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰
9、。生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。3. 入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。4. 钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。5. 钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的 1/2 。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中的规定
10、。6. 焊接材料的选用：手工焊：连接采用 E50XX焊条， E43XX焊条。自动焊或半自动焊：采用 H08A、H08E，配合相应焊剂。焊接材料根据图纸设计的钢材性能，所用焊材必须符合 GB5117、GB5118、GB14957、GB5293的规定。7. 高强螺栓紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。现场使用的摩擦型高强度螺栓连接副在使用前应按批量进行扭矩系数和抗滑移系数的复验。8. 涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。放样核对图纸的安装尺寸和孔距
11、；以1：1 的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。项放样和样板（样杆）的允许偏差目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度 20号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料的允许偏差（ mm）项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5烧结楼大烟道按照图纸构件长度尺寸分节号料，每节长 8m。然后对每一节分别放样下料，利用自动气割进行切割
12、，并放1mm5mm的切割余量。然后根据其变形情况，进行矫正。切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等，气割缝每道留23mm切割余量。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于 2mm。气割的允许偏差（ mm）项目允许偏差零件宽度、长度 3.0切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注： t 为切割面厚度。制孔A、B 级螺栓孔（类孔），应具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于 12.5um。注： A、B 级螺栓孔、 H12精度，是根据现行国家标准紧固件公差螺栓、螺钉和螺母和公差与配合的分级规定确定的；Ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。C 级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra 不应大于 25m，允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（ mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t 且不大
