塔类设备基础施工方案设计

《塔类设备基础施工方案设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔类设备基础施工方案设计（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1、编制依据寰球提供的施工图：3019-A01-50-CS12-013019-A01-50-CS12-023019-A01-30-CS12-02土方与爆破工程施工及验收规GBJ201-83建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002钢筋焊接及验收规JGJ18-2003工程测量规GB50026-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001我公司质量体系、生产安装和服务的质量保证模式我公司质量保证手册石化年产60万吨乙烯改扩建工程压缩分离及废碱装置施工组织设计2、工程概况及特点2.1、工程概况：本工程包括1#、2#丙稀塔、高

2、压脱丙烷塔、低压脱丙烷塔、脱甲烷汽提塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯塔、脱丁烷塔、碱洗塔等十台塔设备基础；丙烯塔 为本装置施工量最大设备基础，位于分离区西南角，为单基双塔模式。设计基 础埋深4.5m，其基础坐落在未扰动卵石层（或砂岩）上，垫层为 C15混凝土或 C15毛石混凝土，基础采用 C30商品混凝土，基础承台尺寸为 20mx 9.5m, 基 础顶端共预埋M48地脚螺栓80条，钢筋采用HRB335。乙烯塔位于丙烯塔东侧，基础直径 12200mm,垫层为C15混凝土或C15毛 石混凝土，基础采用C30商品混凝土，基础顶端预埋M56地脚螺栓36条、钢筋 采用 HRB335。碱洗塔位于急冷区北侧，基

3、础直径 6000mm,垫层为C15混凝土或C15毛 石混凝土，基础采用C30商品混凝土，基础顶端预埋M42地脚螺栓24条、钢筋 采用 HRB335。其它塔设备基础图纸未到，遵照本方案进行施工。2.2、主要实物量序 号名称丙烯塔乙烯塔碱洗塔1开挖土方（m3）190013002902回填土方（m3）126010502303钢筋（t）50461.44C30 混凝土（ m3）621236575地脚螺栓M48 80 条M56 36 条M42 24 条Q235-BQ235-CQ235-C6灌浆用微膨胀混凝土（ m3）3.510.77冷底子油（Kg）5016108沥青胶泥（Kg）8022152.3、工程特点

4、场地土质较差，自然地面3m以下以回填及淤泥质土为主；施工现场窄小；地下水位较高（局部挖到 1.8m就有地下水渗出）；均给土方开挖、运输等带来 一定的困难。本工程施工周期短，时间紧、任务重。钢筋工程量较大，为大体积钢筋混凝土结构，混凝土一次浇筑量大。地脚螺栓预埋精度高。3、主要施工顺序定位放线-土方开挖-降水-验槽-垫层施工-钢筋预制-钢筋绑扎、安装-模板支设-螺栓安装校对-混凝土浇注-混凝土测温养护-基础防腐处理土方回填基础交接4、施工方案本工程土方开挖采用机械挖土，人工清槽相结合的施工方法；模板全部采 用木模板或竹胶板，支撑体系为钢管和木方；混凝土全部采用商品混凝土。4.1定位放线建立设备基

5、础控制网：根据甲方所提供的场地坐标的10#、11#、12#及13#点施测。其投点允许误差为士 2mm 3mm。此项工作完成后及时填写定位放线记 录，报PC承包商、监理验线。并对检验后的结果及时标识，不合格的点未修正 正确严禁用于工程施工。基础的定位：基础的定位采用中心线定位，为了便于施测，防止产生过大 误差，在定位以前，须根据施工图，编绘中心线测设图。将全部中心线与地脚 螺栓组中心线统一编号，并与控制网（桩）的尺寸关系标明。按照中心线测设 图，然后在距离基础开挖边线2.0m5.0m处，定出中心桩，以便开挖。标桩的埋设示意图4.2 土方开挖该装置区工程地质、水文地质条件本场地地处黄岸一级地质，根

6、据地勘资料，本工程所处场地地层上部主要 由0层素填土，C2层粉土或淤泥质和03层卵石层组成，04层第三细沙质泥岩和 泥质沙岩，现按地层分布顺序自上而下分为：O 1素填土，C2粉土（淤泥质土）， O卵石，0沙质泥岩。根据地质资料，卵石层埋深2.1m8.0m左右，卵石层层位稳定，分布较均， 承载力较高，是良好的持力层。场地已经过平整，平均海拔约在1543.30m。气象条件：年平均气温为9.80C;极端最低气温-23.10C;极端最高气温39.80C;最冷月平均气温-5.30C;最热月平均气温 22.40C;4.2.2 土方开挖该施工场地土方开挖，严格执行厂区土票制度，办理动土票，无票不动土 施工；

7、由厂方有关部门确认，施工地点下有无埋设管线，若有应经有关部门批准，确定管线处理方案后，方可进行开挖。测量工根据施工图放线，基底四周留设 0.51m的工作面。基础开挖前，结 合土质情况确定放坡系数为1:0.5，准确划出开挖区域。同时，在开挖区域外， 作好控制高程基准点，以便在施工过程中随时引点控制标高。作好排水工作，在基底四周设置的排水沟，并于基坑的东南侧设置集水井， 防止雨天或施工中积水塌方。设定机械交通路线和基础开挖顺序，以保证机械顺利进入场地、土方的顺 利运出以及施工的有序进行。本工程土方开挖，拟采用机械开挖人工清槽。若土方开挖至设计标高还未 达到原状卵石层时，根据施工图纸要求应继续深挖至

8、卵石层（或砂岩）为止， 并且预留100mm左右人工清底，超深部分在不少于 500mm围用C15毛石混凝 土或C15混凝土垫至设计标高。开挖出的土方，不能用于回填的全部外运至甲方指定地点堆放。土质情况 较好、能用于回填的堆放在距离基坑约 3m外的基础北侧。基坑剖面图4.3、基础垫层基础垫层采用100mm厚C15混凝土，对于超挖部分采用C15毛石混凝土或C15混凝土垫至设计标高，基础四周每边超出500mm。垫层用混凝土采用 C15商品混凝土。4.4、基础钢筋工程441原材料进场钢筋进入现场必须有出厂质量证明书，且有标牌；经监理公司专业人员按 要求现场取样，并做好标识后由我单位具备送样资格人员及时送

9、达试验室，复 验合格、并经监理（甲方）认可后方可使用；钢筋进场后，应及时做好标识，堆放整齐。钢筋连接丙烯塔基础共有三种型号的钢筋，分别为16、2832,按照规GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规中规定，16钢筋采用绑扎搭接，28、32拟采用预热闪光焊和闪光一预热闪光焊；其它基础按GB50204执行。焊接质量要求焊接接头严格执行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；闪光对焊接头处不得有横向裂纹；钢筋绑扎核对已制作好的钢筋规格、直径、形状尺寸和数量是否与下料单相符，

10、若有 错误或遗漏应立即纠正、增补；按要求垫好垫块（垫块强度应比所浇筑混凝土强度高出一个标号，制作时宜加入适量早强剂），该基础保护层的厚度均为40mm;应在垫层表面弹出主筋位置线，上部钢筋应在模板上划线；当主筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。 在任一焊 接接头中心至长度为钢筋直径 45d围且不小于500mm的区段，同一根钢筋不宜 有两个接头；基础底板上层钢筋用25钢筋马凳垫起，以防浇筑混凝土时被踩下；马凳形式采用A字型，马凳纵横间距均为2000mm,形式如下。钢筋质量允许偏差序号项目允许偏差1钢筋网的长度和宽度 102网眼尺寸 203钢筋骨架的宽度和高度 54钢筋骨架的长度

11、105受力钢筋间距 10排距 56箍筋构造间距 207受力钢筋保护层 54.5、模板、螺栓安装工程木（竹）模板支设的模板按设计的图纸尺寸、规格和数量进行配制，模板厚度、模板及楞木的断面 和间距，以及支撑系统的配置，都可以按支承要求通过计算选用。木模的配制 要求：木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；钉子长度应为木板厚 度的1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少有2个钉子。第二块板的钉子要转 向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。木模板正面高底差不得超过2mm;清木模板安装应将模板正面刨平；配制好的模板应在反面编号，并注明规格，分

12、别堆放保管，以免错用。预组装模板允许偏差序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼接缝隙 2.02相临模板面的高低差 2.03组装模板面平整度 0.4 （用两米平尺检查）4组装模板面的长宽尺寸+ 4,- 55组装模板面对角线差值 7.0 （且小于对角线的1/1000）基础模板安装允许偏差序号项目允许偏差1坐标位置 10mm2基础截面部尺寸偏差 10mm3不同平面标咼0、20mm4相临两板表面高差 2mm5板面平整度 5mm大型设备基础模板加固除常规支撑外，还需设置对拉及加环行箍如下图所示：600500400300钢绞线12800 |i600 *200*r对拉钢筋14 (16) 300 60030

13、0 400螺栓安装该工程基础预埋材质为Q235-B、Q235-C地脚螺栓。螺栓的制作、焊接时必 须按螺栓图和 GB/T799-1998中要求进行加工。地脚螺栓安装中很重要的一点是其测设工作。为使安装地脚螺栓时其位置 和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制出地脚螺栓分布及标高图，作为施 测的依据。并将螺栓进行分区编号。并注明螺栓标高及该混凝土面的标高。螺 栓安装一般有人工校对和使用定型钢板校对两种方法。螺栓安装校对的室工作完成以后，再在模板上定出设备基础中心线标板， 用细铜丝固定在标板上，实际拉出中心线。再根据各个螺栓与中心的位置关系 粗校螺栓，并用废钢筋头点在架力筋（严禁点在主筋上）上，且应控

14、制好电焊 机电流，严禁过焊。从而削减螺栓及钢筋截面和破坏其结构。在此基础上进行 螺栓的二次精确（包括空间位置以及垂直度）校对。此项工作完成以后，立即 报相关人员检验，合格后方可做最后的固定。特别注意，浇筑混凝土时震动设 备严禁接触螺栓，并随时检查螺栓位置及垂直度，防止跑偏。如有此现象在混 凝土初凝前修正正确。采用定型钢板校对螺栓，当螺栓安装精度要求较高时，应采用定位钢板进 行安装校对。根据各个螺栓的位置及混凝土面标高钻孔，一般孔的直径比螺栓 直径大12mm为宜。孔间距误差不能大于螺栓安装精度（士 2mm）的一半。在 现场安装时，校对螺栓的位置工作成为校对定位钢板与中心线的位置关系。校 对完成后，用钢筋或钢管固定好钢板以及螺栓。螺栓垂直度用水平尺或线坠控 制，垂直度偏差不超过0.3%，找好垂直度后及时用钢筋加以固定以防移位。4.6、混凝土工程461商品混凝土进场每车混凝土进场都应出具合格证书，第一车还应出具本次混凝土浇筑的配 合比、水泥、砂、石、外加剂的检验报告。并对每车混凝土进行坍落度试验， 并做好试验记录。对超标或超要求的混凝土，拒绝接收。混凝土的泵送混凝土的泵送是一项专业技术工作。安全使用及操作，应