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1、一、施工重点及注意事项：（1）工程施工时应遵照既有线施工的有关规范、规定，确保行车及人身安全；（2）施工期间，防护标志应醒目，确保所有机具设备不侵入限界。（3）2m以上高空及临边作业严格按要求采取安全防护措施。二、施工条件及技术标准1.工程为未涉及行车方式变化的天窗点外作业项目。2.施工前应探明地下和地上通信、信号、电力管线位置，落实产权单位，并和产权单位签订有关协议进行迁改和做好保护措施，确保管线安全,整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。3.施工时严格按照生产厂家提供安装图施工，主被动防护网堆放、脚手架搭设及钻孔机具必须注意铁路限界，确保行车及人身安全，.主被动防护网按供货商提供
2、的技术标准执行。4.按设计图及有关规范、规定执行，并严格按既有线施工有关规定办理，确保工程质量和人身、行车安全.三、施工工艺流程（一）主动防护网安设1.施工流程（1）施工准备坡面清理放线钻孔压浆主动防护网安装。（2）锚杆施工顺序：确定锚杆位置锚杆钻进检查孔眼是否畅通并装止浆塞注浆封口。2.锚杆施工工艺（1）锚杆安装前，应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。（2）开始钻进，应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻碴堵塞水孔。若发现水孔有堵塞现象，应后撤锚杆约50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后缓慢进尺，直至设计深度。（3）锚杆体钻进至设计深度后，应用水和高压风清孔，直至孔
3、口返水或返气，方可将钻机和连接套卸下，保持锚杆外露60cm。（4） 锚杆灌浆料宜用纯水泥或1：1水泥沙浆，水灰比宜为0.40.5。（5）用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右，灌浆应由杆体中孔灌入，水泥浆体强度5.0Mpa后，可制作C20钢筋混凝土竖向肋加固。（6）施工流程：A.准备机具；B.锚杆与钎尾连接，安装钻头；C.与钻机连接；D.开始钻孔；E.送风或送水冷却钻头；F.钻孔完毕后卸下钎尾和钻机；G.注浆：a安浆注浆接头和止浆塞；b开始注浆，孔口溢出浆液止；c根椐地质情况和设计要求调整注浆泵压力使之符合要求。（7）施工质量要求：施工中各工序完成后按有关规范进行验收，合格后可进入下
4、道工序，凡不合格者必须进行返工，使其达到质量标准和设计要求。3.主动网安装主动防护系统是用以钢丝绳网为主的柔性网覆盖或包裹在需防护的斜坡或岩石上，以限制坡面岩土体的风化剥落或破坏以及危岩崩塌（加固作用），或者将落石控制于一定范围内运动（围护作用），形成了危岩飞石危害的柔性安全防护系统。施工顺序及工艺（1）对坡面防护区域的浮土及浮石进行清除。（2）从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位,并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm。（3）按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应比设计锚杆长度长5cm以上,孔径不小于45;当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆
5、的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为1530，以达到同样的锚固效果。（4）注浆并插入锚杆,采用M20水泥砂浆液标号不低于M20,宜用灰砂比1:11.2、水灰比0.450.50的水泥砂浆或水灰比0.450.50的纯水泥浆,水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂,确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于两天。（5）安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接。（6）从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用1.2铁丝按1m间距进行扎结。（7） 格栅网铺设的
6、同时,从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为8钢绳,每张钢绳网均用一根长31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。（8）用1.2铁丝对钢绳网和格栅网间进行相互扎结,扎结点纵横间距1m左右。（二）被动网安设施工1、施工程序1.1、施工流程施工准备坡面清理测量放线挖基被动防护网安装验收。1.2、被动防护网安设施工顺序钢柱和锚杆基础测量定位-基坑开挖-预埋锚杆并灌注基础砼-基座安装-钢柱及上侧拉锚绳安装侧拉锚绳安装上支撑绳安装底部支撑绳安装钢绳网安装格栅网安装2、施工方案 2.1、清理边坡清理岩面杂草、松散层、浮石及松动的岩石等，坡面有坑洼时，应进行嵌补。2.
7、2、测量放线按设计并结合实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位锚杆。2.3、被动防护网安装2.3.1、基坑开挖岩石基础为钻凿锚杆安装，砼基础可在灌注后钻孔安装锚杆。即对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚末达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩到底设计深度并注浆后才灌注基础砼。2.3.2、基座安装：将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。2.3.3、钢柱及上侧拉锚绳安装：（1）将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；（2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定；（3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插
8、入连接螺杆并拧紧； （4）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定；2.3.4、侧拉锚绳的安装：安装方法同上拉锚绳，在上拉锚绳安装好后进行。2.3.5、上支撑绳安装：（1）将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；（2）将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30标准固力）；在第三根钢柱处将支撑绳放在挂座内侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下
9、统至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；（3）再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；（4）第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装，且减压环位于同一跨的另侧。（5）在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力）。2.3.6、底部支撑绳安装：根据产品说明施工，具体见安装说明书2.3.7、钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开；根据产品说明施工，具体见安装说明书2.3.8、格栅网的安装：（1）格栅网铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝将钢绳网与格栅网联结在一起；（2）格栅网底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅网底部压住；（3）每张格栅网之间应叠盖10cm；（4）用扎丝将格栅网固定到钢绳网上，每平方米固定约为4处。
