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1、目 录1编制范围12.施工方案12.1桩基施工工艺及说明12.2承台施工工艺122。3桥梁实体墩一模到顶施工方法142.4桥台施工方法173。保证措施183.1安全保障措施183.2环境保护保证措施19马江沟特大桥施工方案1编制范围 潞能专用铁路项目马家沟特大桥（起讫里程：DK12+619.90 DK14+896.60).马家沟特大桥全长2276。70m.根据现场地质情况和设计情况,马家沟特大桥墩台桩基施工主要采用旋挖钻施工，部分桩基采用冲击钻施工或人工开挖。桥梁下部结构采用圆端形实体桥墩或圆端形空心桥墩，T型桥台，灌注桩基础，全桥共有桩基324根。2。施工方案2.1桩基施工工艺及说明2.1.
2、1钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺流程框图.（1)场地平整将施工场地平整压实,浅水地方填土至一定标高,筑成平台作为施工用地。(2）桩位放样测定桩位和地面标高.桩位放样时,桩的纵横向允许偏差满足验标要求,并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩,以供随时检测桩中心和标高。（3）护筒埋设护筒用10mm厚钢板制成,内径比桩径大2040cm。四周夯填三合土(用粘土配），护筒顶要高出地面50cm以上，护筒长度不小于2m。(4）钻孔泥浆选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位2。0m，使泥浆的压力超过静水压力,在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。施工前进行
3、试钻孔，确定钻孔工艺后组织完善钻孔设备，以满足总工期和钻孔质量的要求。安装钻机时，转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，钻杆位置偏差不大于2cm.安装钻机底座垫平稳固.护筒高出地面50cm以上，钻机底座需搭设简易工作平台。2。1。2旋挖钻钻孔当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆,使孔内水头保持一定高度,以增加压力，保证护壁的质量。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻
4、孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口,之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3米采用高速钻进，钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min;260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。2.1。3冲击钻钻孔（1）。当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，
5、可加黏性土块（黄泥）夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。(2）.在各种不同的土层、岩层中成孔时,要按下表操作要点进行施工：项 目操 作 要 点粉砂或中粗砂层中冲程23m，泥浆相对密度1.2-1。5，投入黏性土块,勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程3-4m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加黏性土块夹小片石，泥浆相对密度1。3-1。5（3）.进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔。（4）。当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打
6、，直正常钻进.(5）。为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告，对每栋楼每根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实际成孔深度控制的参考资料.并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。孔达到设计标高,经终孔检查后，即采用换浆法进行清孔。清孔的标准满足设计及规范要求。在钻孔终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底1020cm空转,保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆,把孔内比重大的泥浆换出，使砂率逐步减小，直至稳定状态为止.清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，灌筑混凝土前,孔底沉碴厚度应小于等于设计及规范要求.终孔检查用笼式检孔器检查
7、孔径、孔形、垂直度；用测绳配测锤检查孔深和孔底沉渣厚度。终孔检查符合施工规范要求，经监理工程师同意后开始下道工序施工。2.1。4人工挖孔桩施工工艺流程场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装提升设备、吊土桶、鼓风机、照明设施第二节桩身挖土校核桩孔竖直度和直径支第二节模板、浇灌第二节砼护壁重复第二节工序、循环作业直至设计深度全面检查桩孔直径、深度、倾斜度清理虚土、排除孔内积水吊放钢筋笼就位灌注桩身砼。（1）人工挖孔桩施工准备施工前，对桩位及附近范围内作业场地进行平整、夯实。条件允许时,将原地面挖至基顶标高(若原地
8、面标高高于桩基顶标高过多，原地面开挖工程量较大，则对场地进行简单平整即可），以减少挖孔及护壁数量。平整完毕后，精确放样桩位,经监理工程师检查无误后，方可进行开挖。开挖前对桩位放置护桩，以便检查挖孔尺寸。为防止积水,孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水。（2）人工挖孔首先开挖孔口第一节，由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。开挖出的弃土，要用手推车运到指定地点。第一节桩孔的开挖深度为1米,为防止孔壁坍方，孔口要设置砼井圈。井圈顶面要比原地面高出30厘米，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。第一节桩孔开挖完毕后,安装护壁模板，模板之间用卡具、
9、扣件连接固定，再在内侧用槽钢或钢管做水平支撑，防止内模因涨力变形。模板加固完毕后要立即浇筑砼,人工浇筑，人工捣实，以确保孔壁的稳定性.开挖完第一节桩孔后,即着手在孔口架设垂直运输支架，并在支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，然后选择适当位置安装卷扬机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。继续开挖调运第二节桩孔土方，从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要系好安全带.吊桶离开孔口时，要用盖板掩蔽孔口，防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人，待吊桶在小推车内卸土后，再打开盖板,下放吊桶装土。待第二节桩孔挖
10、好后，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用.模板上口要留出10cm的砼浇筑口,砼用吊桶垂直运输，人工浇筑，接口处要捣固密实。桩基每下挖1.0米现浇砼护壁支护一次，护壁采用正梯形布置形式,标号C25砼,护壁厚度为平均15cm。当土质较差时,砼护壁可配置钢筋，箍筋选用8200纵向钢筋选用10200，且纵筋要伸入下一节护壁并与下一护壁纵筋绑扎拉接。按照以上步骤逐层往下循环作业，直至将桩孔挖至设计深度。（3)桩基开挖注意事项:1）挖至地下水位时,在孔内挖集水井，用小型潜水泵将水排至场地外的排水沟，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备.绝不允许同一墩台桩基同时进行挖孔作
11、业。2）为减小下雨对开挖桩基的影响，开挖时应做好孔口处截水沟，并对孔口上较高边坡进行加固，并对洞口采取搭架覆盖防护措施,防止雨水流入孔内，浸泡孔底及孔壁，造成基底承载力降低或孔壁失稳。3)桩孔开挖及护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿。挖孔工人必须配载安全帽、安全绳，必要时搭设掩体。提升弃渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查.4）每层爆破完毕清孔后，用垂球、皮尺检查孔位偏差，孔径必须符合设计要求。5)当遇到流动性淤泥或流砂时,采取以下措施：减少每节护壁的高度（可取0。30。5m）,即挖即护。采用钢套筒施工,在井孔内设高12m高,厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径,利用混
12、凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。6）挖孔桩内强风化及部分中风化岩石采用风镐凿除，中弱风化岩石则采用微差控制爆破开挖。挖孔桩爆破施工参数如下：炮孔直径：32；炮眼深度：0。50。7m以内；起爆:非电毫秒雷管炸药：乳化炸药;装药集中度:0.120.15kg/m；1/31/2孔深.挖孔桩内爆破遵循分级起爆，严禁放大炮，原则上周边眼孔距不宜超过40cm.挖孔桩爆破施工注意事项爆破时井口采用钢筋网+木板+砂袋覆盖，以杜绝飞石外逸.孔内爆破后，应迅速排烟,用高压风管或电动鼓风机放入
13、孔底吹风，待烟排净后方可入孔继续作业。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔。有渗水的桩基，眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。一个孔内进行爆破作业，其他孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。在距设计孔底50cm时,不宜采用爆破施工，以免炸松基底。（项目部初步计划租用专业炸药库和炸药运输车辆，满足施工生产需要，且安全性较高，项目部承担安全风险降低)(4）成孔检查1)挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理,必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应不小于2d，嵌岩桩孔底不留沉淀土,摩擦桩沉淀土厚度满足规范要求不大于5cm.检查孔
14、底地质情况是否与设计资料相符，否则应提出变更设计。2）挖孔桩成孔的质量标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1孔的中心位置（mm）群桩100，单排桩50全站仪：每桩检查2孔深不小于设计值测绳量：每桩测量3孔径不小于设计桩径探孔器:每桩测量4孔的倾斜度小于05垂线法：每桩检查3)用试笼检查孔径时，要使孔中心、试笼中心与起吊钢丝绳保持一致,上、下畅通无阻则表明孔径大于试笼直径，否则应修整至设计规范要求.注意事项：探孔器，长度4D，外径不小于钢筋笼直径或（D10）cm。4）依据护桩在孔口钉十字架找出桩孔中心位置，用标准测锤检测竖直度。5)用测绳检测孔深。将测绳起端从孔口中心直接放入孔内，人
15、工在孔底将起端固定在孔底中心，直接从孔口中心读数，即得孔深。2。1.5钢筋笼制作和吊装(1)对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，需要根据钢筋长度确定笼长，钢筋笼的尺寸按照设计图纸进行加工制作.（2）钢筋笼加工制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置.焊接时，使加强筋上主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。注意事项:为了满足同截面上接头数量不超过50%的规范要求,同节钢筋笼必须将主筋设置成长短交错状.（3）钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求.钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。（4)
