《常见纱线瑕疵点成因及解决办法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常见纱线瑕疵点成因及解决办法（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、常见纱线瑕疵点成因及解决办法导语：为满足客户的要求和控制质量成本，纺织厂必须找到纺纱生产过程中 形成疵点的原因，并采取有效的措施控制降低疵点，从而提高纱线的 质量。一、粗节、细节产生原因：常见的布面粗节长短不等：1 cm2 cm居多，中间粗两头渐细，大多为细纱牵伸不良、牵伸区周围游离飞花附入、粗纱条干片断不匀、粗纱疵点附入、络筒清纱参数设置不当等原因造成；少部分为细纱接头不良或络筒机捻接不良造成。主要是由细纱牵伸不良和络筒捻接不良造成。解决措施：对于细纱牵伸不良引起的粗节、细节，可从以下 4 方面预防和解决：1）降低粗纱捻度，即在不增加断头的前提下尽量采用小的粗纱捻度；2）保证细纱和粗纱牵伸元
2、件状态良好，保持适当的胶辊研磨周期、胶圈更换周期，并随时检查是否有起槽、划痕等问题，随时解决；3）保持恒定的温湿度，避免出现短时大幅度的波动；4）优化细纱工艺，主要是隔距、上销位置和摇架压力的一致性。对 于细纱纺纱过程中产生的粗节和细节，只能利用络筒清纱器切除，这 样会引起清纱器切次的增加，需要特别关注捻接质量，避免因捻接不 良二次形成粗节和细节。二、条干不匀产生原因：布面呈现有规律或无规律的条干阴影；主要因牵伸元件（胶辊、胶圈 罗拉）运转失常、表面毛糙凹凸、胶辊缠花纺纱及落后锭子等纺纱专 件异常造成。解决措施：1）牵伸区工艺优化、保持良好的胶辊胶圈状态；2）控制好单并与粗纱的号数偏差和条干均匀度，发现异常及时隔离3）及时修理细纱的坏锭及异常锭，要求挡车工走巡回遇到胶辊、胶 圈、罗拉等异常情况及时报告并通知相关人员处理；4）在络筒机上对清纱器设置号数变异和珠链纱疵剪切和报警参数可切除疵点并剔出有问题的管纱。
