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1、治理质量通病的技术措施（1） 土方工程1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符 合设计或施工规范要求后才能回填下一层。2）严格控制每层回填厚度，禁止直接卸土入槽。3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是 防止回填土下沉的重要环节。4）机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应 仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5）雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽 快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有 防雨和排水设施，防止地面水流入坑 （槽）内。（2）模板工程1）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混 凝土保护层过大，柱身扭曲，梁主接头偏差大。防止方法
2、： 支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用 联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱 截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进 行安装而且联接要牢固。2）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底 不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂 窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销 不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于 750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间 距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部 应在坚实地在上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规 范要求起拱。（3）钢筋工程1）钢
3、筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对 齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则 导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用 扁担 起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑 扎牢固，必要时焊接牢固。4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线 应绑成八字形。间距不对要及时调整好。5）柱子箍筋接头错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成 后再检查，若有错误应即纠正。6）浇筑混凝土时，受到侧压，钢筋位置出现位移时，应及时调整7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要
4、检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑 扎成型。（4）混凝土工程1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆 流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇 捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表 面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板， 振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度; 垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢 筋挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后
5、才 移动。3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离 剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净， 并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位 （如梁柱接头）应分次下料， 缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是 柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新 检查，清理杂物、泥沙、木屑。6）柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇 筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝
6、隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼 层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并 检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模 板。8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水 部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行 人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级 要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上
7、操作。9）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸 发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干 燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。10）缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时 间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在 拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保 护。11）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力 过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并
8、能抵御钢 筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢 筋或铁丝增强；垫块制作完应浇水养护。12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。13）计量不准确。砂、石、水泥未经计量或计量不准：外 加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。14）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续 浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。15）浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。16）混凝土缺陷的处理 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平。 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1： 2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 孔洞：凿去疏松砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支 模后，用高标号砼捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理； 裂缝较严重时用埋管压力灌浆。17）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
