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1、余热发电系统现场操作规程修改记录批准人受控号版 次日 期修改单修改人实施日期第1页共14页1 目的 本规程旨在统一操作思想，规范巡检制度，提升工作质量，树立安全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。2 范围 本规程适用于新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电系统现场操作。3 引用标准3.1.干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编3.2.白马山水泥厂余热发电DCS总体设计4 指导思想4.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到系统安全、高效的长期运转和文明生产。4.2.树立全局观念，
2、与窑系统密切配合、互相协调，运行人员必须经常交流思想，做到统一操作、协调一致。4.3.为保证整个系统热力设备的稳定运转，必须坚持全面平衡的原则，灵活地调节处理各需要调节的设备。4.4.努力维护和保养好各辅助设备，以延长汽轮发电机组的安全运行周期。5 系统工艺简介5.1凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵与闪蒸器出水汇合，然后通过锅炉给水泵打入AQC锅炉省煤器内进行预热，产生一定压力下的高温水，从省煤器出口分三路分别送到AQC锅炉汽包、PH锅炉汽包和闪蒸器，进入汽包的水在锅炉内循环受热，产生过热蒸汽送入汽轮机做功。进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸产生一定压力的饱和蒸汽送入汽轮机后级做功，做功后的乏汽经过
3、冷凝后重新回到热水井参与循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。5.2 PH锅炉系统采用川崎BLW型，室外式强制循环锅炉，受热面为：四组蒸发器、一组过热器，汽包工作压力为0.789MPa，过热蒸汽温度327/297，蒸发量为10.19t/h/27.1 t/h，锅炉入口风温为340/310，出口风温为184/193，废气流量为100000 Nm3/h /345000Nm3/h。5.3 AQC锅炉系统采用川崎BLW型，室外式自然循环锅炉，受热面为：二组省煤器、六组蒸发器、一组过热器，汽包工作压力为0.789MPa，过热蒸汽温度337/343，蒸发量为7.73t/h/2
4、0.47 t/h，锅炉入口风温为360/360，出口风温余热发电系统现场操作规程修改记录批准人受控号版 次日 期修改单修改人实施日期第2页共14页为87/93，废气流量为88200 N m3/h /234000N m3/h。5.4 闪蒸器型式为竖直圆筒型，设计压力为0.294MPa ，器内压力为0.130MPa ，设计温度167，器内温度104.8，入口流量13.01t/h，闪蒸量为4.18t/h，出口流量为32.6t/h，内容积为12.5m3。5.5 汽轮机采用南京汽轮机厂NZ12-0.689/0.129型、冲动式、多级混压、凝汽式汽轮机，汽轮机工作参数：蒸汽额定入口压力为0.689MPa，
5、额定流量为65.49t/h，额定输出功率为12000kW，转速为3000r/min，工作级数为9级，排汽压力-95.6kPa。5.6 发电机采用型号为QFW2-12-2，形式为横轴全封闭水冷热交换器式三相交流同步发电机，采用同轴交流无刷励磁方式，通过直联式联轴节与汽轮机连接，旋转方向：顺时针方向（从汽轮机向发电机方向看），绝缘种类：定子F级，转子F级，整机按B级考核。5.7 工艺流程方框图： 补给水泵纯水凝汽器闪蒸器凝结水泵PH锅炉汽轮机发电机AQC锅炉省煤器锅炉给水泵闪蒸器 6 辅机设备启动前的准备工作6.1 设备概况6.1.1 补给水泵 型式：涡轮式离心泵 型号：IS80-65-160 流
6、体种类：纯水 能力：50t/h 全扬程：0.32MPa 吸入压力：0.05MPa 出口压力：0.37MPa 汽蚀余量：2.5m泵效率：73% 用途：用于向凝汽器补给纯水，以满足系统用水。6.1.2 凝结水泵 型式：卧式单级离心泵型号：4N6流体介质：凝结水余热发电系统现场操作规程修改记录批准人受控号版 次日 期修改单修改人实施日期第3页共14页流体温度：40 能力：90t/h 汽蚀余量：1.5m（吸入口中心） 泵效率：66% 全扬程：60m6.1.3 锅炉给水泵 型号：DA1-10011横轴轮切型多级离心泵 入口压力：0.05MPa 出口压力：1.6MPa 全压力：1.15MPa 全扬程：16
7、0m 流量温度：51.4 流量：100t/h 泵效率：72% 汽蚀余量：3.1m级数：九级最小流量：11.2m3/h6.1.4 循环水泵 型号：CPR200-401 流体：锅炉水流体温度：200（最大）；167（正常） 入口压力：0.8MPa(额定) 出口压力：1.2 MPa 流量：565.2 m3/h 最小流量：114 m3/h 扬程：35.8m 汽蚀余量：3.8m 泵效率：78.0%6.2 补给水泵6.2.1 泵启动前的检查6.2.1.1 泵入口阀是否处于开启状态；6.2.1.2 检查确认所有仪表是否已投入使用；6.2.1.3 检查泵电机轴承润滑是否正常；6.2.1.4 检查泵电机地脚螺栓
8、是否有松动现象；6.2.1.5 检查纯水箱液位是否在4m以上；余热发电系统现场操作规程修改记录批准人受控号版 次日 期修改单修改人实施日期第4页共14页6.2.1.6 检查确认泵开机状态，是否处于中控位置。 6.2.2 运转中的维护与保养6.2.2.1检查确认泵电机润滑是否正常；6.2.2.2检查确认泵电机振动是否正常；6.2.2.3检查确认泵进出口压力是否正常；6.2.2.4检查确认泵与电机轴承温度是否正常。6.3 凝结水泵6.3.1 泵启动前的检查；6.3.1.1检查确认泵电机轴承润滑是否正常；6.3.1.2检查确认泵入口阀是否处于开启状态；6.3.1.3检查确认所有仪表是否已投入使用；6
9、.3.1.4检查确认泵启动状态是否为中控位置；6.3.1.5检查确认冷凝器液位在0mm以上。6.3.2 运转中的维护与保养6.3.2.1检查确认泵电机润滑是否正常；6.3.2.2检查确认泵电机振动是否正常；6.3.2.3检查确认泵进出口压力是否正常。6.3.2.4检查确认泵与电机轴承温度是否正常。6.4 锅炉给水泵6.4.1 泵启动前的检查6.4.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；6.4.1.2检查确认泵电机轴承润滑是否正常；6.4.1.3检查确认所有仪表是否已投入使用；6.4.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；6.4.1.5检查确认闪蒸器液位在0mm以上；6.4.1.6检
10、查确认泵开机状态是否为中控位置。6.4.2 运转中的检查与维护6.4.2.1泵电机振动是否正常；6.4.2.2泵电机轴承润滑是否正常；6.4.2.3泵进出口压力是否正常；6.4.2.4泵电机电流是否正常。6.4.2.5检查确认泵与电机轴承温度是否正常。6.5 PH锅炉强制循环水泵 6.5.1 泵启动前的检查6.5.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；6.5.1.2检查确认泵电机轴承润滑是否正常；余热发电系统现场操作规程修改记录批准人受控号版 次日 期修改单修改人实施日期第5页共14页6.5.1.3检查确认泵所有仪表是否已投入使用；6.5.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；6.
11、5.1.5检查确认PH炉汽包液位在300mm以上；6.5.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置；6.5.1.7检查确认强制循环泵冷却水流量是否正常。6.5.2 运转中的检查与维护6.5.2.1泵电机振动是否正常；6.5.2.2泵电机轴承润滑是否正常；6.5.2.3泵出进出口压力是正常；6.5.2.4泵电机电流是否正常。6.5.2.5检查确认泵与电机轴承温度是否正常。6.6 冷却水系统6.6.1 冷却水泵启动前的检查6.6.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；6.6.1.2检查确认泵电机轴承润滑是否正常；6.6.1.3检查确认泵所有仪表是否已投入使用；6.6.1.4检查确认泵电机地脚螺
12、栓是否有松动现象；6.6.1.5检查确认冷却塔液位在2.5m以上；6.6.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置。6.6.2 运转中的检查与维护6.6.2.1泵电机振动是否正常；6.6.2.2泵轴承润滑是否正常；6.6.2.3泵进出口压力是否正常；6.6.2.4泵电机电流是否正常。6.6.2.5检查确认泵与电机轴承温度是否正常。6.6.4 冷却风扇启动前的检查6.6.4.1检查确认传动轴有无异常；6.6.4.2检查确认风扇电机润滑是否正常；6.6.4.3检查确认电机与减速机底座螺栓是否有松动现象；6.6.4.4检查确认风扇装配螺栓有无松动现象；6.6.4.5检查确认传动轴安全导轨的安装螺栓有无
13、松动现象；6.6.4.6检查确认风扇的开机状况是否处于中控位置。6.6.5 运转中的检查与维护6.6.5.1检查确认电机、减速机与风扇振动是否正常；6.6.5.2检查确认电机、减速机润滑是否正常；余热发电系统现场操作规程修改记录批准人受控号版 次日 期修改单修改人实施日期第6页共14页 6.6.5.3检查确认电机轴承温度是否正常。7PH锅炉升温升压7.1 检查所有阀门7.1.1 给水系统：开启省煤器出口排气阀；7.1.2 放水系统：关闭各联箱排污阀，事故放水阀；7.1.3 开启汽包水位计的汽路阀、水路阀，关闭放水阀；7.1.4 检查现场仪表是否已投入使用；7.1.5 打开汽包排气阀、过热器排气阀等现场手动排气阀；7.1.6 确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。7.1.7开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀；7.2 检查确认相关辅助设备及挡板动作情况7.2.1 检查振打装置减速机润滑是否正常，振打锤与振打杆的动作是否灵活；7.2.2 检查锅炉本体拉链机至窑系统拉链机设备轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否有松动现象，拉链机本体人孔门是否已关闭；7.2.3 检查锅炉入口挡板及旁路档板润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；7.2.4 检查确认锅炉本
