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1、钢制储罐内防腐层工程施工质量检验项目及质量标准液体环氧涂层施工步骤质量控制点检验方法及数量质量指标检验标准存档资料检验单位要求基层基层处理基层表面除锈处理目测：对照 GB8923-88 的标准图片对照全部检查粗糙度仪或测试纸检测锚纹深度。抽检Sa2.5 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。表面锚纹深度 40 80m。储罐内附件的表面预处理应与储罐内壁相同。预处理后钢材表面应无焊渣、毛刺、焊接飞溅物和灰尘。涂料有特殊要求的应达到涂料要求的处理等级标准。SY/T0319-98 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准验收报告（包
2、括照片）基层单位施工单位基层处理不合格重新处理，直至合格。基层处理后用干燥、洁净、无油污的压缩空气将表面吹扫干净；除锈后对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。防腐层施工涂料的配制、搅拌涂料的配制、涂料熟化时间应达到要求现场抽检按照产品说明书比例执行施工记录施工单位基层单位涂料配制严格按照产品说明书比例进行，环氧类涂料的稀释剂用量不超过 5%防腐层施工涂料的施工施工过程目测。全部检查施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度涂层表面应平整，无流挂、起皱、漏点、分离起皮等缺陷，涂层色泽应均匀、光泽。厚度应符合规定。不合格应增加涂敷遍数及调整涂敷工艺直至合格。SY/T0319-98 钢制储罐液体
3、环氧涂料内防腐层技术标准不合格重新施工。钢材表面温度必须高于露点温度 3方可施工。具体施工要求详见产品使用说明书和 SY/T0319-98 4.4 的要求。表面处理合格后至第一道漆的涂敷时间不超过 8 小时，否则重新进行基层处理。每道漆的涂敷间隔 24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆完成后，应在常温下固化 7 天以上；采用低温固化型涂料时应固化 10 天以上方可投入使用。施工步骤质量控制点检验方法及数量质量指标检验标准存档资料检验单位要求防腐层质量检验施工过程质量检验每涂完一道漆后的外观、湿膜厚度目测。全部检查磁性测厚仪检测，抽检不得漏涂，
4、每层厚度应均匀，出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。SY/T0319-98 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准施工记录施工单位基层单位最后一道面漆实干后、固化前的厚度检查磁性测厚仪检测，抽检厚度不合格应增加涂敷层数直至合格最终质量验收非防静电涂料外观检查全部目测检查涂层表面应平整连续，光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。验收报告（包括照片）基层单位机动处不合格应进行修补、复涂、重涂。导静电涂料外观检查用 5 10 倍放大镜检查。抽查率涂层面积5%涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落等缺陷。无针孔者为合格。GB16906-1997石油罐导静电涂料电阻率测定法漏点检测非防静电涂
5、料可采用电火花检漏仪，探头可采用金属丝刷、导电橡胶等。非防静电涂料以不打火花为合格。漏点处应做记号。普通级防腐层 2 个 / m2、加强级和特加强级 1 个 / m2 可进行修补；普通级防腐层2 个 / m2、加强级1个 / m2 应进行全面复涂。SY/T0319-98检测出的漏点应进行修补或复涂。检漏电压：液体环氧树脂涂料加强级1700 v，环氧玻璃鳞片1800 v。防静电涂料用涂层电阻率测定仪测定。抽查 5 处。涂层表面电阻率 109GB16906-1997涂层厚度检测非防静电涂料用磁性测厚仪检测，把储罐外表面划分成三个防腐面积相近的部分（立式储罐可分为罐顶、罐底、罐壁三部分），1万立检验
6、面积 20%；1万立 5 万立检验面积10%；5 万立检验 5%。以 1m2 为一个检测区域，至少抽测 2 点，布点应均匀，每个罐不少于 40 个点，焊缝处的抽测点数不少于总点数的 30%。每个检测区域有 1 个以上点不合格，则该区域为不合格，若不合格区域不超过 5%，应对防腐层厚度低于规定厚度 90% 区域的区域进行复涂；若有 5% 以上区域不合格，则相应部位应加倍检测。若加倍检测后仍有 5% 以上的区域检测不合格，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格。若加倍检测后不合格区域不超过 5%，则应对防腐层厚度低于规定厚度 90% 的区域进行复涂。储罐内部附件按 10% 比例检查。SY
7、/T0319-98不合格应进行复涂。导静电涂料用漆膜厚度计检测90-10 规则即允许有 10% 的膜厚读数低于标准，但每一单独膜厚读数有不得低于标准膜厚指标的 90%。具体可执行 GB16906-1997 附录 B。GB16906-1997粘结力检查用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40 毫米，夹角 45的V 形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。把储罐外表面划分成三个防腐面积相近的部分，每个部分至少检测 1 处，若合格，则该部分粘结力合格；若有测点不合格，对不合格部分应加倍检查，若仍有 1 处不合格，则该部分粘结力不合格。如果挑起处的防腐层成脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥落的情况
8、，则防腐层粘结力合格。SY/T0319-98 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准粘结力检查破坏的防腐层进行修补；不合格的防腐层不允许修补，应进行重涂。导静电涂料不做该项检测。施工步骤质量控制点检验方法及数量质量指标检验标准存档资料检验单位要求修补质量验收修补施工固化后进行电火花检漏仪检漏、厚度检测无漏点，厚度全部合格参照 SY/T0320-98钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准修补材料与原工艺相同；应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材，应除锈至 St3 级；漏点和破损处的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷，修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于 50mm。复涂质量验收复涂施工外观、漏点检查、厚度检测、粘结力检查全部合格。参照 SY/T0320-98钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准验收报告（包括照片）基层单位机动处应将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙，按照施工过程进行复涂。重涂质量验收重涂施工外观、漏点检查、厚度检测、粘结力检查全部合格。参照 SY/T0320-98钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准验收报告（包括照片）基层单位机动处必须将全部涂层清理干净，重新进行表面处理、涂料配制及施工过程
