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1、螺杆制冷系统平安运转规程 1、目的： 科学、平安操作制冷设备，使制冷系统处于最正确运转状态，保证冷媒、冰水供给符合工艺要求，确保消费顺利进展。 2、适用范围： 适用于动力车间制冷所有制冷设备的操作治理。 3、职责： 制冷工负责制冷系统及辅助设备的操作、调整、隐患处理，并做出记录。 4、操作要求： 4.1.1.1首先理解停机缘故和停车时间，假设因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；假设是工作需要正常停机，那么预备工作完成后，可按正常操作程序启动压缩机并投入运转。 4.1.1.2检查高、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处于工作状态。 a、从压缩机高压排出管线到蒸发冷凝器，从冷凝器到辅
2、助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。 b、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态，手动供液阀是否处于关闭状态。 c、各设备上的平安阀的操纵阀应处于开启状态，冷凝器与高压贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指示计阀应开启。 d、检查油冷却器进出油阀，进液、出气阀是否打开。 4.1.1.3检查高压贮液桶的液面及操纵。 a、检查高压贮液桶的液面是否在30%-80%之间。 b、检查低压循环桶供液操纵状态（手动、自动、停顿）。 c、检查低压循环桶的液面，液面应操纵在最高不超过70%，最低不低于30%。 d、检查辅助贮氨器液面是否正常，液面应保持在液面镜的1/5-2/5
3、 之间。 4.1.1.4检查氨泵操纵柜电源指示是否正常。 4.1.1.5检查冷凝器水泵操纵柜电源指示是否正常,水泵各运转部位是否有障碍物。 4.1.1.6检查压缩机。 a、检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，所有操纵仪器，保护装置是否良好，各自动平安保护继电器调定值如下： 油温度高保护70 油压与排气压差低保护0.15 Mpa 油精过滤器前后压差高保护0.1 Mpa b、检查油量：油别离器正常油面位置应在油别离器视油镜1/3-2/3范围内，假设低于1/3时，应按照螺杆机加油操作规程加油。 c、压缩机排气阀，油泵前后截止阀、油冷却器出气阀进液阀，进出油阀应全部在开启状态。 d、检查各压力表阀是
4、否打开，压力表是否指示正常，关于坏的应更换，检查操纵箱电源指示是否正常。 e、检查油泵转动部位是否有障碍物，能量调理装置是否正常；按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差应调整在0.15 Mpa -0.30 Mpa ,将能量调理手柄搬向加载位置,吸气端能量调理指示针向加载方向旋转,证明滑阀加载工作正常,然后能量调理手柄搬向减载位置,指示针向减载方向旋转,最后停在“O”位，证明滑阀减载工作正常，按油泵停顿按钮停顿油泵工作。 4.1.2.1启动冷凝器水泵和风机，使冷凝器投入运转。 4.1.2.2启动油泵。 4.1.2.3 过5-10秒后，油压差建立，启动主机，并留意吸排气压力表读数，排气压力不得超过1.5
5、 Mpa，按照运转工况调理吸气压力。 4.1.2.4将能量调理手柄搬向加载位置,按照负荷情况确定投入负荷,然后定位,机器进入正常工作状态。 4.1.2.5开机记入制冷车间运转工作记录。 4.1.3.1将能量调理手柄搬向减载位置,使滑阀退到“O”位。 4.1.3.2停顿主机工作。 4.1.3.3停顿油泵工作。 4.1.3.4当系统长期停顿工作时应关闭压缩机吸气阀和排气阀。 4.1.3.5停机记入制冷车间运转工作记录。 4.1.4.1运转中应留意观察吸气压力、排气压力，油温并定时记录。 4.1.4.2运转中应留意排气温度不得超过105，油温度操纵在30-65之间，假设油温过高或过低应调理油路旁通阀
6、使油温操纵在正常范围内。 4.1.4.3运转过程中，假设由于某项平安保护动作而停机，一定要在查明缘故后方可开机，绝对不能采取改变调定值的方法再次开车。 4.1.4.4由忽然停电造成主机停车时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气压差的作用下压缩机易出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气阀，如此压缩机吸排气端压力能短时间内平衡，减轻倒转。 4.1.4.5当机组长期停车时，应每10天左右开动一次油泵，油泵每次运转10分钟，每2-3个月主机开动一次，每次运转45分钟以上，长期停车时应将油冷却器进液阀关闭。 4.2.1打开贮油器出油阀。 4.2.2打开所需加油机器上加油支管的加油阀。 4.2.3关闭吸气压力
7、截止阀,然后渐渐调理吸气阀,使吸气压力略低于大气压。 4.2.4缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀,但必须缓慢加 油。 4.2.5加油时,留意机器的声音变化,防止机器震动。 4.2.6加油后记入制机车间运转工作记录。 4.5.1经常检查蒸发式冷凝器的补水情况,保证冷凝器蓄水池有足够的水位。 4.5.2在启动压缩机前应先启动冷凝器水泵和风机,使冷凝器进入工作状态。 4.5.3经常观察冷凝器的压力,最高不超过1.5Mpa。 4.5.4检查各阀门的开、闭状态是否正常。 4.5.5冷凝器蓄水池要经常换水和清理水池。 4.5.6对循环水泵、风机要经常检查其运转情况是否正常,其运转电流不得超过其额定电流。
8、 4.5.7压缩机全部停机15分钟后,应停顿水泵和风机的工作。 4.5.8维修或更换冷凝器时,须将氨抽空。 4.5.9冷凝器在冬季长时间停用时,应将蓄水池的水放净,并停顿向蓄水池供水。 4.6.1检查辅助贮氨器各供液出液阀、平安阀是否全部处于开启状态，放油阀应处于关闭状态。 4.6.2检查辅助贮氨压力表读数是否正常,表阀是否开启,视液镜阀是否开启。 4.6.3在夏季运转时将进出气截止阀关闭,打开过桥阀。 4.6.4在冬季运转时将过桥阀关闭,打开进、出气截止阀。 4.6.5经常检查辅助贮氨器液位，液位应操纵在液面镜的1/52/5之间。 4.6.6辅助贮氨器和冷凝器之间的均压阀应常开。 4.7.1
9、高压贮液器正常工作时,进液阀、出液阀、均压阀，液面指示器阀压力表阀、平安阀应全部打开，放油阀和放空气阀应是关闭的，只有放油和放空气时才能开启使用。 4.7.2假设有几只高压贮液器同时使用,其液体和气体均压阀应打开,使其液面互相平衡。 4.7.3投入运转的高压贮液器和辅助贮氨器的均压阀必须打开。 4.7.4在正常使用中,桶内液体应相对稳定在40%-60%之间,最高不得超过80%,最少不低于30%。 4.7.5高压贮液器内的压力最高不得超过1.5Mpa,超过此压力应时找出缘故,并排除。 4.7.6高压贮液器内有油或空气时应及时放出。 4.7.7假设液面过高阻碍正常循环时可把液体放入冷库排管或低循桶
10、。 4.8.1设备投入使用或交班时,应检查低压循环桶的进出汽阀,平安阀的操纵阀，出液阀油面指示器的操纵阀，压力表阀是否打开，放油阀、排液阀、手动进液阀的开闭状态。 4.8.2检查低压循环桶的液面是否正常，液面最高不得超过70%，最低不得低于30%。 4.8.3将低循桶供液操纵盘操纵开关拔到“自动”位置，并按照液面调理节流阀开启度。 4.8.4假设供液电磁阀损坏时，应将电磁阀进液端截止阀关闭，并用手动节流阀操纵供液，按照液面高低手动节流阀可开1/12、1/8、1/4 圈，可按照实际情况再开大或小点。 4.8.5开启循环桶的出液阀和氨泵的进、出液阀以及氨泵的抽气阀，抽气阀调整后应常开。 4.8.6
11、在库房冲霜时，低压循环桶做排液桶用，要随时留意桶内液面。 统中其它冷间正常降温，假设开得过快蒸发器内压力突 然降低,氨液蒸发量忽然增大，各冷间蒸器盘管内的氨液在管内剧烈沸腾，引起回液现象，因此回汽阀应在微开状态，等10分钟左右冲霜冷间蒸发器的压力与系统中的压力根本平衡，再全部打开回汽阀，防止压缩机湿冲程。 4.8.8在正常运转中低压循环桶液面应保持桶高的1/3，要经常检查液面指示器的液面和操纵盘信号，并经常检查电磁阀、压力表是否失灵。 4.9.1检查低压循环桶液面应不低于30%，出液阀应打开，抽气阀压力表阀应开启。 4.9.2打开氨泵出液阀、进液阀。 4.9.3将氨泵操纵柜保护状态开关，置自动位置。 4.9.4运转中留意观察氨泵运转电流不得超过额定电流。 4.9.5 1小时内氨泵起动不得超过6次，每次启动间隔不得低于10分钟。 4.9.6严禁氨泵无液面干运转，以免损坏氨泵。 4.9.7氨泵运转如因自动保护而停顿工作，应迅速查找缘故，并及时处理。 4.9.8氨泵应在压缩机启动前启动，以防压缩机启动时系统压力忽然降低而使蒸发器内大量氨液迅速流向低循桶，使低循桶液面迅速超高，而使压缩机发生湿冲程。
