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1、.钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案1 桩基概况本工程桩基础采用600和700钻孔灌注桩，桩基持力层为中风化晶屑熔结凝灰基岩，桩端全截面进入持力层深度不小于1000mm。桩身混凝土设计强度等级为C30，桩数量600桩10根，700桩146根，本工程共布桩156根。桩单桩承载力特征值600桩为2000KN，700桩为3000KN。2 地质情况根据野外勘探，原位测试及室内土木试验资料，场地内岩土层在勘探深度范围内共分10层，现自上而下分述如下：第（1）层 素填土：杂色，顶部为砼地坪（个别孔），以块石、碎石、砂土及粘性土等组成。层厚1.201.80米。第（2）层 粉质粘土：灰色、土黄色，可塑状态，局部为
2、软可塑状态。层间见少量铁锰质斑点。层顶埋深1.201.80米，层厚0.851.80米。第（3）层 淤泥质粉质粘：灰色，饱和、流塑状态，粘粒占20%至30%，粉粒占60%，余为粉细砂、云母碎片、贝壳碎屑等。局部见完整的贝壳及粉细砂的小透镜体。层顶埋深2.503.50米，层厚3.1020.80米。第（4）层 砂砾混粘土：灰黄、灰绿色，可塑至硬可塑状态，砂砾占35%至45%，碎石占10%至15%。余为中粗砂、粉细砂及粘性土等。砾石以角砾为主，碎石呈棱角状，碎石直径个别在6厘米以上。层顶埋深22.4024.00米，层厚0.502.00米。第（5）层 粘土：灰绿、黄褐色，可塑至硬可塑状态，粘粒占25%至
3、30%，局部大于30%，粉粒占55%以上，余为粉细砂等。局部见铁锰质结核。层顶埋深15.6024.70米，层厚1.0010.30米。第（6）层 淤泥质粘土：深灰色，饱和、流塑状态，局部为软塑状态。粘粒占30%左右，粉粒占60%，局部见泥质结核及烂木屑等。层顶埋深24.8028.20米，层厚1.406.20米。第（7）层 粉质粘土混砾砂：黄、黄褐色，可塑至硬可塑状态，砾砂占20%至30%，砾石占10%至15%，碎石占5%至10%，余为中粗砂、粉细砂及粘性土等。局部地段可达到中密状态。局部碎石直径可达8厘米以上。层顶埋深29.2033.00米，层厚5.1014.90米。第（8）层 全风化晶屑熔结凝
4、灰岩：浅黄色、黄褐色，稍密状态，局部达中密状态，局部见强风化碎块，组织结构基本破坏，风化强烈，风化成砾砂状、土状。层顶埋深34.6045.10米，层厚0.504.80米。第（9）层 强风化晶屑熔结凝灰岩：灰褐色为主，中密状态，局部为密实状态，组织结构大部分破坏，裂隙发育，风化成碎石状，局部块状。层顶埋深36.3046.70米，层厚0.904.70米。第（10）层 中风化晶屑熔结凝灰岩：灰褐、棕褐色，密实状态，组织结构部分破坏，裂隙发育，岩芯呈短柱状，局部为长柱状。3 施工安排及施工顺序3.1施工机械等安排：计划安排8台GPS-10型钻机进行施工，同时配用切断机1台，350L3混凝土搅拌机1台，
5、电焊机10台，气焊设备二套，36立方空压机1台，备用发电机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用汽车外运。拟进行桩基施工的机械设备详下表：打桩工程施工机械设备表序设备名称规格型号数量额定功率（KW）备 注1钻孔桩机GPS-108378备用2台2循 环 泵3PNL8228备用2台3泥 浆 泵7.587.58备用2台4切 断 机401215电 焊 机交流1015106气割设备27砼搅拌机350L317.518空 压 机36m312219发 电 机160KW11经 纬 仪J21备用1套1水 准 仪SD31备用1套3.2劳动力组织本工程施工
6、人员编制80人，各工种人员配备详见劳动力配备劳 动 力 配 备序工 种人数计划进场时间计划退场时间1钻 工48开工本工序竣工日2砼 工10开工本工序竣工日3钢筋工10开工本工序竣工日4普工班8开工本工序竣工日5机修、后勤4开工本工序竣工日7合 计804 钻孔灌注桩施工工艺4.1 GPS-10型钻机施工工艺流程素填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。验 灰 线测量基准和高程引测桩位测量测 量 桩 位 轴 线埋设护筒挖孔穿过表层填土钻机就位校 正 桩 位钻进成孔泥 浆 管 理一次清孔校 验
7、孔 深下钢筋笼制 作 钢 筋 笼下 导 管导 管 配 备 检 查二次清孔测 量 沉 渣灌注混凝土拌 制 混 凝 土移 位起拔护筒、孔口回填钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 成孔工艺1.桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。2.埋设护筒(1)以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。(2)人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。(30将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。(4)复核桩位，插上钢筋。3.钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏
8、差50mm，竖向偏差1%。4. 钻进成孔(1)钻具连接：提引水笼头主动钻杆钻杆加重杆钻头。920钻进技术参数：a 压力：钻具自重； b 泵量:108m3/h。(3)泥浆循环系统：泥浆池循环泵高压胶管钻杆孔底孔口泥浆泵沉淀池泥浆池。a 泥浆性能粘度1820s，比重1.051.25，胶体率90%。b 泥浆性能调整1)开孔，比重1.21.3，粘度2025s，胶体率90%。2)粉质粘土，比重1.10，粘度1820s，胶体率90%。3)淤泥质粉质粘土，比重1.11.15，粘度20s，胶体率90%。4)中砂、圆砾，比重1.251.35，粘度2227s，胶体率90%。(4)一次清孔钻进到设计孔深后，将钻具略
9、微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。5.不良地质现象的处理方案(1)填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。(2)浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。5.2.4.3 钻孔桩成桩工艺1.下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。2.下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。3.二次清孔接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。沉渣厚度50mm。4.灌注混凝土(1)清孔后立即接
10、好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。(2)将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。(3)灌注混凝土时，导管底部埋入砼面26m。(4)灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。(5)拔出护筒，回填桩孔。5 钻孔灌注桩的主要技术措施1、测量定位首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。5、钻进2砾砂及圆砾石时，应加大泥浆比重，并且采取适当的过滤措施，将循环泥浆带出
11、的砾砂和圆砾及时清除。6、钻孔泥浆比重宜控制在1.251.30，清孔泥浆比重宜控制在1.151.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。7、钢筋笼制作优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底3050mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣50mm。9、混凝土材料砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为540mm连续级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌，砼采用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间
12、隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-20cm，导管的埋管深度宜在26米范围控制，初灌量应进行计算，700桩初灌量应1.2m3、600桩初灌量应0.8m3。10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。6 钻孔灌注桩质量安全保证措施6.1 质量保证技术措施1. 钻孔灌注桩(1)钻孔质量保证措施a 桩位定位质量保证措施1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用
13、重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。b 钻孔垂直度保证措施1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。5).开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6).经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。c 桩径和桩形保证措施。1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。d 桩端进入持力层保证措施1).该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于1.5米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细
