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1、潍坊昌大建设集团有限公司 银基沁园模板专项施工方案 银基沁园5#商住楼模板施工方案工程名称:银基沁园5#商住楼施工单位:潍坊昌大XX公司编 制 人:王洋洋审 批 人:郝东明21 目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备2(一)技术准备2(二)主要机械设备准备2(三)材料准备3(四)劳动力准备4四、主要施工方法4(一)梁模板施工4(二)楼板模板施工5(三)剪力墙模板施工6(四)楼梯模板施工8五、模板安装注意事项9六、质量保证措施及施工注意事项10七、模板拆除注意事项11八、安全文明施工及环保措施12九、模板施工安全防范措施13(一)预防坍塌事故安全技术措施13(二)预防高空坠落事故安全技术
2、措施13十、应急救援预案14(一)机构设置14(二)应急救援工作程序15(三)救援方法16十一、计算书17(一)梁模板计算书17(二)楼板模板计算书27(三)墙模板计算书37一、工程概况银基沁园5#商住楼工程位于XX市北宫街以南、宏伟路以东。建设单位:山东XX公司；监理单位:XX市工程建设XX公司；设计单位:上海中建建XX公司,勘察单位:XX市宏兴地质XX公司。基础形式:钢筋混凝土灌注桩+筏板基础,主体结构形式:剪力墙结构。本工程设计使用年限50年,建筑抗震设防烈度为8度。地下1层,地上27层,地上总高度79.55m,地下一层层高3.57m,一层层高3m,二十七层层高3.03m,其余层高均为2
3、.9m,建筑总面积为21311.1。 本工程主体结构梁截面为200*300、200*350、200*400、200*450、200*470、200*500、200*550、200*600、200*700,计算时按照200mm700mm计算。剪力墙截面为200、250、300mm厚,计算时按照300mm厚计算。板厚度为90mm、100mm、120mm、130mm、180mm厚,计算时按180mm计算。二、编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；建筑结构荷载规范GB50009-2012；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工安全检查标准JGJ59-201
4、1；建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范JGJ130-2011；建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013混凝土结构工程施工规范GB 506666-2011银基沁园5#商住楼施工图纸；银基沁园5#商住楼施工组织设计；品茗安全计算软件三、施工准备(一)技术准备(1)熟悉图纸,掌握扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工模板安全技术规范的要求,按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。(2)编制模板工程施工技术交底,并在施工前向参加施工的班组进行交底。(3)做好模板支撑体系施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。(二)主要机械
5、设备准备序号机械名称型号机械标准单位数量1圆盘锯2.5kW600mm台32手提电钻把153扳手把304电动圆盘锯1.5 kW60mm台125全站仪ZHT-6022秒台16经纬仪台17水准仪台18垂准仪台1(三)材料准备本工程为剪力墙结构,模板工程是影响工程质量的关键因素之一。为确保工程质量,为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到高要求,我单位将充分发挥在模板工程上的优势,利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法,满足工程质量的要求。墙、梁、板均采用15mm多层板,42mm72mm方木做次龙骨,483.2钢管做主龙骨,紧固件采用14通丝螺栓,配套用16PVC塑料管；支撑系统采用483.2钢管
6、脚手架支撑。1、钢管质量要求钢管的尺寸和表面质量符合下列规定:钢管表面平直光滑,不得有裂纹、凹陷、锈蚀等表观现象；钢管外径、壁厚、断面等的偏差,符合Q235A级普通钢管要求。2、模板要求(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。(2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡,不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001,每平方米污染面积不大于0.005。3、扣件质量要求钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件,符合钢管脚手扣件标准的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格
7、应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65Nm时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。4、可调托撑质量要求可调托撑螺杆外径不小于36mm,可调托撑的螺杆与托板焊接牢固,焊缝高度不小于6mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不小于40KN,支托板厚不小于5mm。名称规格单位数量钢管48.33.2万米3扣件万个3木枋4272m70对拉螺杆14根9000可调托撑36根3000(四)劳动力准备木
8、工架子工普工备注272115四、主要施工方法1、梁模板施工(1)安装工艺弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底龙骨安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模板复核梁模尺寸、位置。(2)支撑体系:梁两侧立杆间距为1000mm,梁跨度方向立杆间距为1000mm；梁底中间设1根承重立杆,梁底立杆沿梁跨度方向的间距为1000mm,立杆顶部设可调顶托；主楞骨采用48mm3.2的单钢管,垂直于梁跨度方向,其沿梁跨度方向的间距为500mm,主楞骨应用扣件与立杆可靠连接；梁底纵向次楞为间距100mm的木方,支撑于梁下主楞骨上。立杆设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm 梁立柱支撑图(3)根据主控制线放出
9、各梁的轴线及标高控制线。(4) 梁模板安装主龙骨采用483.2mm钢管,其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用42mm72mm方木,根数3根,均匀分布。梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板。梁侧模设置对拉螺栓加固,对拉螺栓距梁底为300。2、楼板模板施工(1)安装工艺搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检(2)支撑系统:楼板模板支撑系统采用48mm3.2钢管。支架立杆纵向间距1000mm,立杆横向间距1000mm,水平杆的步
10、距(上下水平杆间距)为1500mm；立杆顶部设可调顶托；主楞骨采用48mm3.2单钢管,间距为1000mm；次楞骨采用4272mm的木方,次楞骨间距为150mm。楼板立柱支撑图楼板设计平面图(3)操作要点1)脚手架按照支撑系统要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整顶托的标高及起拱的高度。2)按照模板设计的要求铺设板下的主次龙骨,其间距符合模板设计的要求。3)模板铺设一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在次龙骨上。4)模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。5)将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。3、剪力墙模板施工(1)安装工艺弹剪力墙边线及标高5
11、00mm控制线搭设脚手架剪力墙模板定位立剪力墙片模安装模板龙骨校正剪力墙垂直度和位置(2)加固体系墙模采用15mm多层板,4272mm方木作纵向内龙骨,纵向内龙骨间距200mm；483.2mm横向双钢管作外龙骨,与蝴蝶卡扣件配套使用,14mm对拉螺栓在剪力墙断面水平方向间距400mm,竖直方向间距450mm。纵向对拉通丝螺栓采用14mm对拉螺栓。模板设计立面图(3)操作要点1)剪力墙模板安装前须将剪力墙施工缝处混凝土凿毛,并用清水冲洗干净,无垃圾。2)模板组装完毕后,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。3)安装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与剪力墙主筋临时绑扎固定。4)随即安装第二、三、四片模
12、板,作好临时支撑或固定。5)先安装上下两个剪力墙龙骨,并用钢管和架子临时固定。6)逐步安装其余的剪力墙龙骨,校正剪力墙模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。7)按照上述方法安装一定流水段剪力墙模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。4、楼梯模板施工(1)楼梯模板及三角踏步板采用15mm厚多层板,4272mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用483.2钢管及顶托,底托下方垫架板。楼梯模板、三角踏步板现场制作,现场安装。(2)楼梯模板施工,先支好底模,再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高,踏步模注意第一步与最
13、后一步的高度和宽度与装修材料的关系。(3)模板支设严格按模板配置图支设,模板安装后接缝部位必须严密,为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙,加设双面胶带。(4)模板的拼装必须保证位置的准确性,立面垂直,用线垂进行检查。发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。(5)楼梯踏步施工缝在平台楼梯梁根部断开留设,上层楼层施工时由此处接茬支设楼梯踏步模板。五、模板安装注意事项(1)施工前应对班组进行全面的安全、技术交底,并进行详细的施工说明。(2)施工前应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并运至工地指定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 (3)模板安装按技术交底顺序拼装。本工程
14、模板支架立柱支承部分安装时,加设垫板及铁鞋,垫板有足够强度和支承面积,根据工程现场情况采用达到受力支承面积的架板做垫板。(4)新浇筑的混凝土楼面,必须当混凝土强度达到1.2N/mm2后,方可进入施工。 (5)模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板起拱；起拱高度为全跨长度的2。 (7)模板上层支架立柱对准下层支架立柱布置,且必须在立柱底铺设垫板；(8)模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。 (9)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中设置临时固定设施。(10)模板安装时,其截面应按允许负值差控制接头处模板。梁柱板交叉处模板,认真配置,防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确,立模要按详图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型尺寸准确。(11)精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部
