润磨机技术协议(终)

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1、天津大无缝新矿业有限公司 年产80万吨链篦机-回转窑氧化球团工程润磨机技 术 协 议 甲方： 天津市大无缝新矿业有限公司 乙方： 朝阳重型机器有限公司 授课：XXX技术协议甲方： 天津市大无缝新矿业有限公司 乙方： 朝阳重型机器有限公司 一、 设备名称: 润磨机1. 型号规格：MQR35622. 数量：1台3. 重 量：单重：132t 二、主要技术参数1. 筒体有效直径：3500 mm2. 筒体有效长度：6200 mm3. 筒体有效容量：55.3 m34. 主电机： YRKK630-6 功率： 1000 KW 电压： 10KV 5、筒体转速： 15.47 r/min 筒体慢速传动：0.2 r/

2、min6、 旋向：从进料端看驱动装置在 左 侧，以设计院的通知为准。7、 皮带机给料宽度：B=550 mm三、经济、技术性能保证值1 设备性能质量保证值运转时间：24h/d连续运转2 经济指标考核值（含产量及各项消耗指标）1) 入口物料组成：铁精矿+膨润土2) 入口铁精矿粒度：-200目75%3) 堆比重：2.2t/m3授课：XXX4) 入料水分：78%5) 出料粒度：-200目85%6) 单机作业率：90%7) 单机处理量：70t/h8) 最大装载量：64t9) 介质充填率：253设备寿命： 10 年。质保期：设备试运转合格之日起12个月（易损件除外）。4环保指标（如排放浓度、噪声等）设备噪

3、音85分贝（距设备1米处）四、 供货范围序号名称数量主要参数使用寿命主要件材质备注一主机13.56.2m 年1主轴承部2SL0649/1450进料端采用调心轴承5年以上瓦轴2回转部1筒体钢板厚32排料段50橡胶衬板(包括端衬板)使用寿命3年半以上橡胶衬板3传动部1大齿轮Z1200mm=25小齿轮Z221m25大小齿轮密封采用径向密封10年5年ZG310-57035SiMn2MoV4排料罩部15皮带给料装置1电机型式：KA67TDM132S4变频调速电动机 电机功率：5.5KW电机电压：380V皮带宽度：500mm皮带厚度：10mm使用寿命为1年以上皮带给料装置加防跑偏装置并与主电机连锁含受料斗

4、6基础部1含地脚螺栓二配套辅机1慢速传动装置1电机型号：Y180L-6 11kw减速机型号：NGW123-10速比：i=500输出转速：1.94rpm泰兴泰隆减速机授课：XXX2起重装置1两套各50吨顶起装置配油站3自动干油润滑装置14DPZ-II 3W喷射装置1公称油压：0.63Mpa公称气力：0.63Mpa喷咀数量：2-7个(约6个)油箱容积：0.08m3油泵电机功率：0.55KW空气压缩机功率：1.5KW三主电机1型号：YRKK630-6电压：10KV转速：1000r/min功率：1000Kw防护等级：IP54沈阳电机厂或湘潭电机厂 四主减速机1型号：ZLY560-6.74硬齿面 平行轴

5、速比：i=6.74 泰兴泰隆减速机排料篦板间隙33毫米，15块（另加10块备件），使用寿命大于8个月。MQR3562润磨机本体包括回转部、传动部、轴承部、进出料罩、皮带给料装置、（主减速机）、慢速传动装置、喷射润滑装置、低压油站、起重装置、地脚螺栓。对供货范围的总体描述：甲方负责将矿料送到乙方设备的受料槽，从乙方设备的出料槽接受矿料，将高压电源及电控信号送至电机。其余全部设备均由乙方提供，确保达到满足设备正常运转条件。五、通用技术标准润磨机设备制造的通用技术标准执行重型机械标准。设备制造的备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。(1) 零件材质应符合有关标准的

6、规定并经过检验合格。(2) 产品检验应符合JB/T5000.1-1998产品检验通用技术条件(3) 切屑加工应符合JB/T5000.9-1998切屑加工通用技术条件(4) 焊接件应符合JB/T5000.3-1998焊接件通用技术条件(5) 火焰切割件应符合JB/T5000.2-1998火焰切割件通用技术条件授课：XXX(6) 铸钢件应符合JB/T5000.6-1998铸钢件通用技术条件(7) 铸钢件补焊应符合JB/T5000.7-1998铸钢件补焊通用技术条件(8) 锻件应符合JB/T5000.8-1998锻件通用技术条件(9) 装配应符合JB/T5000.10-1998装配通用技术条件(10

7、) 配管应符合JB/T5000.11-1998配管通用技术条件(11) 涂装应符合JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件(12) 铸钢件无损伤探伤应符合JB/T5000.14-1998铸钢件无损伤通用技术条件(13) 铸钢件无损伤探伤应符合JB/T5000.15-1998铸钢件无损伤通用技术条件(14) 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-89标准规定(15) 液压系统应符合JB/T6996-93液压系统通用技术条件(16) 防锈包装应符合GB4879-85的有关规定(17) 包装储运图标志应符合GB191-90的有关规定(18) 包装应符合JB/5000.13-

8、1998和包装通用技术条件(19) 制造质量应符合JB/T1406-93球磨机和棒磨机和JB/T53542-99球磨机和棒磨机产品质量六、设备主要部件简介及制造要求1.设备主要部件1) 磨机筒体采用两端法兰加筒体的结构形式，其内壁用螺栓固定有橡胶内衬。筒体两端各磨机筒体联结一中空轴，置于主轴承上。筒体磨料时产生的蒸汽由出料端设有的强排装置排出。2) 主轴承主轴承为滚动轴承，型号为SL0649/1450, 进料端采用调心轴承,瓦轴生产。3) 主传动装置用于驱动润磨机筒体转动，其传动形式为：电动机减速机小齿轮大齿轮筒体。大齿轮与筒体为螺栓联接。小齿轮和轴为整体锻件。小齿轮和大齿轮的润滑为喷射润滑，

9、并有可拆卸的齿轮罩。授课：XXX4） 慢传动系统润磨机设有慢速传动控制系统，主要用于检修润磨机或更换衬板时以低速驱动润磨机筒体。慢速传动电机为手动按钮操作，单方向运转，慢速传动控制系统与润磨机主电机有联锁控制条件，不允许同时工作，慢速传动控制方式有主机工作和主机检修两种，由电控箱上转换开关选择。5） 皮带给料装置本润磨机进料采用皮带给料机强制给料，皮带给料机采用悬臂式结构，具有跑偏安全保护装置、加球装置和给料均匀、调节给料速度及给料量的功能，要求使用寿命在一年以上，耐磨性能好，不粘料。七、制造要求1总则1) 原材料、机电配套件的采购，按质量手册要求的程序进行，并出具合格证、炉批号、化学成份报告

10、，证明齐全。2) 对重要零部件，有试棒化学成份报告、抗拉强度、屈服强度试验报告、无损探伤报告、硬度报告、加工检查记录。3) 对要求较高的尺寸、形位等公差用相应的机床加工以保证加工精度。4) 在制造厂进行总体组装及空负荷试车、试压，空负荷试车连续运转时间不低于四小时。2 磨机筒体1) 筒体焊接采用焊条(丝)抗拉强度不低于42Kgf/mm2，焊缝不过钉孔。2) 纵向焊缝相互错开60，双面坡口焊接。3) 两端法兰的止口内定位端面的不平行度不大于0.35mm。4) 筒体椭圆度及弯曲度不得大于4mm。5) 除法兰铰孔外，其余各钉孔对其公称位置在任何偏移均不得大于1mm。6) 钢板在使用前对板材板边进行超

11、声波探伤检查，检查宽度150mm，要求钢板质量等级不低于锻件2级质量要求。授课：XXX7) 筒体全部实行自动焊接。焊缝100%超声波探伤检查，检验等级B级、评定等级级。8) 焊后作消除应力处理。9) 润磨机联接中空轴的两端止口在车床一次装卡完成加工，同轴度小于0.2mm。10) 中空轴粗加工后应进行超声波探伤，精加工后进行表面磁粉探伤。11) 筒体工作长度：6200mm。12) 筒体内径：3500mm。13) 筒体材质不低于Q235A，法兰材质不低于ZG270-500。3 主轴承选用滚动轴承4传动部分1) 大、小齿轮啮合侧隙：1.4 mm2.18mm2) 大小齿轮啮合接触斑点沿齿长方向：50%

12、，齿高方向：40%，且趋于齿侧面的中部。3) 齿圈的径向跳动每米节径不超过0.25mm，齿圈的端面圆跳动每米节径不超过0.35mm。4) 齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有间隙不超过0.15mm，拼合齿圈的对接处的间隙不大于0.1mm，齿节距符合设备技术文件的规定，其极限偏差为0.005模数。5) 对齿轮加工件，检测齿形精度、齿面硬度、渗层深度、装配后的中心距、接触精度、齿侧隙等并有详细检查记录。6) 大齿轮材质：不低于ZG310-570，热处理后硬度HB=217-255。7) 小齿轮材质：整体锻件35SiMn，调质HB=227-269，表面淬火HRC45-50，淬硬层深度不小于3mm。8)

13、毛坯铸造后进行退火去应力处理，出示化学成分、力学性能合格证。9) 粗加工后进行无损探伤，符合铸钢件JB/T5000.698要求；补焊应符合JB/T5000.798之有关标准。10) 再植造厂与筒体进行定位预装配并作好定位安装标记。5皮带给料装置授课：XXX1) 料流通畅，给料能力大于80t/h；2) 工作可靠，寿命长，检修维护方便；3) 功率为5.5KW。八、 验收与涂装1 验收1) 乙方产品(材料、外购件、外协件、零件、成品等被检验和试验的对象)的检验和试验是通过标记、规定的印章、标签、标牌、检验记录、检验报告和指定放置地点来表明产品检验和试验结果合格与否。在产品制造过程中实行质检人员全程跟

14、踪、对各道工序严格把关，以确保最终产成品的质量达标。乙方产品均经检验和试车合格后，出具检验报告和产品合格证，才能装运出厂。2) 对于乙方产品在制造过程中的每一个生产环节，甲方都可以进行检查和监督，乙方将为到厂检查和监督人员提供便利。3) 设备生产能力的验收以设备安装调度正常后一个月内达到设计能力的80%，两个月内达到设计能力(70t/h)，生产能力的验收标准以一个月的平均出料产量为准。4) 出料粒度的验收标准是对进出润磨机原料的粒度进行分别检验，要求达到设计产量时出料粒度-200目提高15%以上。5) 设备支行时各部位的轴承温升不超过35且最高温度不超过70。2涂装严格按照涂装通用技术要求JB/T5000.121998设备涂装统一标准要求，编