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1、目 录一、编制依据3二、工程概况及安全目标3（一）工程概况3（二）安全目标3三、工程危险源识别及其危害分析3（一）危险源的识别3（二）危险源危害分析4四、施工工艺4（一）施工准备4（二）路堑施工51、路堑挖方施工52、砌筑工程14五、施工总进度计划14六、资源配置14七、质量保证措施15（一）质量检验标准15（二）质量保证体系16（三）施工准备阶段的质量控制措施17（四）施工过程质量控制措施17八、环境保护及文明施工措施17九、安全施工生产组织管理19（一）安全生产组织机构19（二）安全生产保证体系19十、安全生产责任制20（一）项目经理安全生产责任制20（二）项目副经理安全生产责任制20（三
2、）安全管理员安全生产责任制21（四）工程部安全生产责任制21（五）设备物资部安全生产责任制22（六）财务部安全生产责任制22（七）人事部安全生产责任制23（八）班组长安全生产责任制23（九）生产岗位工人安全生产责任制24（十）党组织安全生产责任制24（十一）工会安全生产责任制24（十二）团组织安全生产责任制25十一、安全管理制度25（一）安全教育培训25（二）安全检查25（三）施工过程安全措施27（四）安全奖惩31十二、爆破作业安全操作技术33十三、应急预案33（一）组织机构34（二）应急救援工作领导小组主要职责34（三）应急救援工作组主要职责34（四）应急救援程序35一、编制依据1、公路路基
3、施工技术规范JTGF10-20062、公路工程质量检验标准 JTGF80/1-20043、爆破安全规程 GB 6722-20034、广乐高速公路T29合同段两阶段施工图设计及现场踏勘二、工程概况及安全目标（一）工程概况乐昌至广州高速公路樟市至花东段及韶赣北连接线土建工程T29合同段位于广州市花都区境内，起点位于花都区梯面镇，终点位于花都区花山镇，标段设计起讫里程为K257+300K265+690，全长8.39km。本合同段路基工程挖方92.8万、填方256.7万。深挖路基共有两处，分别为：1、ZK257+815ZK257+940段左侧，长125m,最大挖方边坡高度46.6m,开挖后形成六级边坡
4、，五级平台，平台宽2m,第一、二级边坡破率为1:0.5，第三级为1:0.75，四、五级为1:1，六级为1:1.25。挖方削坡坡体表面为粘土，层厚3.0m,其下主要为全-中风化花岗岩，边坡稳定性较好。2、K261+844ZK262+020段左侧，长176m,最大挖方边坡高度37.4m,开挖后形成五级边坡，四级平台，平台宽2m,第一、二级边坡破率为1:0.5，第三级为1:0.75，四、五级为1:1。挖方削坡坡体表面为粘土，层厚1.4m,其下主要为全-中风化花岗岩，边坡稳定性较好。（二）安全目标1、杜绝责任重伤、死亡及以上级别事故。2、轻伤负伤率控制在10以下。3、杜绝重大机械设备、火工品、交通和火
5、灾及以上级别事故。4、预防并杜绝职业病、职业中毒事故得发生，确保职业健康。三、工程危险源识别及其危害分析（一）危险源的识别高边坡施工的地形和地质水文条件复杂，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、法、环境五个因素综合分析，识别确认有4个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：（1）机械伤害（2）触电伤害（3）坍塌和滑坡（4）爆破伤害（二）危险源危害分析1、机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害；高边坡作业时，作业区间宽度不够，造成机械坠落导致人身伤害或机械损害。2、触电伤害：工程外侧边缘距离外电压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保
6、护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用、操作电气设备，对人身造成伤害或损害。3、坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。4、爆破伤害：爆破方式不合理，现场没有张拉警戒线，没有听从专职安全员的统一指挥，爆破后进入现场过早等，导致对人造成伤害。四、施工工艺（一）施工准备1、技术准备：组织全体施工人员复核施工图纸、对图纸的疑问及时向监理工程师提出，学习掌握施工技术规范、合同文件以及监理实施办法，并作好施工技术交底。2、施工现场准备：开工前选择、修建好进出场地的便道；场地的清理包括清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和
7、石砾。仔细查明地上、地下有无管线，对标段中的照明、输电线路，施工时查明其平面位置和高度，对施工有影响的，将其提前拆除。3、测量准备：根据已复核且经监理工程师批准的导线点、水准点进行加密以满足本段的施工，报监理工程师批准后作为施工用的控制点。复测原地面数据、断面图资料报监理工程师审核。开挖前进行测量放线，依据原地面高程及边坡率推算测出开挖边界。4、设路线中桩，原地面高程及边坡率定出路堑堑顶边线、边沟位置桩。在距路中心一定安全距离设置控制桩。对于深挖地段，每挖深25m，复测中心桩一次，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。5、开挖前，利用挖掘机或推土机清除地表不宜用作填方的植被，修筑截水沟，施工最好
8、避开雨季，及时做好排水工作。（二）路堑施工本标段内两段深挖路基，最大边坡高度达46.6米，施工技术要求高，施工环境复杂，施工难度大，必须做到精心组织，精心施工。根据现场的具体情况，采用挖机配合人工清表，土方采用挖掘机开挖，孤石采用人工用风钻打眼爆破，大挖方采用浅孔松动控制爆破或深孔台阶爆破方式开挖，工作面采用“留靴”槽式堑沟方案，采用挖掘机及装载机装车，自卸汽车运输。1、路堑挖方施工（1）施工顺序测量清除植被及表层土施作截水沟、天沟（临时排水设施）分层开挖土、石方运至填方段或弃土场测量路基标高修整边坡防护工程侧沟检查路基标高路基面修整土方地段路床面压实。（2）开挖技术要求1）路基开挖前先清除地
9、表的杂草、树木；按照设计要求做好堑顶截水沟并保证排水系统畅通。堑顶截水沟设置在边坡开挖起点5m以外处,从下游向上游开挖,截水沟通过地面坑凹处时，应将凹处填平夯实。截水沟开挖后，及时进行砌筑，不得渗漏、积水和冲刷边坡及路基。2）路基土方地段开挖采用挖掘机自上而下纵向、水平分层进行，严格控制超挖和欠挖。控制好开挖点、变坡点和台阶位置及标高。3）开挖中遇工程地质变化时，及时调整施工方案。边坡有渗水时，及时进行挖沟排水，降低地下水位。4）边坡自上而下分层开挖，逐级开挖逐级进行防护，防止边坡受雨水影响降低强度和稳定性，如不能紧跟开挖防护时，边坡要预留一定厚度的保护层。对于边坡地质情况较差的路段，如发现岩
10、土开挖变形异常时，及时采取有效措施处理。边坡开挖坡度严格按照设计，控制好开挖点，不得欠挖。（3）石方爆破施工1）爆破总体方案开挖类型全挖断面岩性全-中风化花岗岩爆破总体方案浅孔松动控制爆破、深孔台阶爆破工作面方案“留靴”槽式堑沟方案爆破参数W2.6m、1.5m（光爆），a2.6m，1.1m（光爆）凿岩机KQDl00炮孔直径90mm炮孔深度3-4m、11-12m炸药2乳化岩石炸药起爆器材非电毫秒雷管、电雷管、导爆管及起爆器2）、施工顺序首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟（图中I部分）；然后再爆破剩余部份（图中II部分），即所谓“留靴”爆破，以阻止路基上部山体爆破岩石向下滚落。爆破II部分岩体时
11、，采用微差控制爆破形式以控制爆破抛石方向。3）、I部分岩体爆破参数的确定槽式堑沟宽度，考虑便于汽车装运、钻孔设备操作、爆破网络设计等因素，挖掘成7m宽的堑沟。炮孔直径d：凿岩设备采用KQDl00潜孔钻，开挖爆破与预裂爆破钻孔设备一致，以利于现场操作，采用d90mm，w2.6m，a2.6m。布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式采用等三角形布置，以利于炸药能量均匀作用于岩石，实现理想的破碎效果，起爆顺序依次为0、1、2、3、4，采用非电毫秒雷管孔内微差起爆，排间时间间隔采用25ms。4）、II部分岩体施工顺序II部分岩体采用由上到下台阶法爆破，每一部分分为压碴爆破和预裂（光面）爆破。5）、边坡控制方
12、案为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破。在节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。为获得良好的光面效果，宜采用低密度、高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态，拟采用2岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：a最小抵抗线W：W（0.50.8）H1.01.6 m本工程中取W1.5m，式中H为阶梯高度，此时取2.0 m。b炮孔间距：abW（0.60.8）1.50.91.2 m，本工程取a1.1 mc光面炮孔装药量：Qqaw0.61.51.10.99 kg/m
13、式中q一松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3光面爆破装药结构a药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，将药卷捆绑于竹片上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。b堵塞：良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度，取炮孔直径的1220倍，现场根据孔间距和光面厚度适当调整。预裂爆破参数炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量为：Q2.750.53r0.38 2.7512000.53450.38500g/m式中：一岩石权限抗压强度，取1200kgcm2；
14、r一炮眼半径45mm。预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.59m，比主爆孔提前75150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。6）爆破块度控制因石方爆破后部分作为填方材料，爆破块度要求控制在1035cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：a根据实际岩性情况，不断优化炮孔参数；b采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下24m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎。c采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。d工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆。这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少30左右，大块率可下降到0.9并可大幅度降低地震效应。7）爆破安全爆破震动根据爆破安全规程规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V230m/s，建筑物距爆破点不小于50m，以此计算：VK（3Q/R）a。式中：Q最大装药量(kg)； R距爆源中心距离(m)； K与介质特性有关系数，取为180； a与地形，地质等有关系数，取为1.8；由上述公式计算得Q136kg，可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量达136kg时，不会产生震动破坏。又由于爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，实际的爆破震动要比计算允许值低得多，因而本工程爆破震动不是主危害。爆破飞石爆破场地位于山坡
