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1、大湾区工博会由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具 和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此， 从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。 机械加工中，比较常见的撞机的原因有以下几种：1、程序编写错误工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。（1）坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；（2）安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；（3）二次开粗余量比前一把刀少；（4）程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；2、程序单备注错误（1）单边碰数写成四边分中；（2）台钳夹持距离或工件凸出距离
2、标注错误；（3）刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；（4）程序单应尽量详细；5）程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。大湾区工博会3、刀具测量错误（1）对刀数据输入未考虑对刀杆；（2）刀具装刀过短；（3）刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；（4 ）装刀长度要比实际深度长出2-5mm。4、程序传输错误程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；现场加工者必须在加工前 检查程序的详细数据。程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。5、选刀错误6、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符7、工件材料本身有缺陷或硬度过高8、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑9、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等CNC 加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真osiRlsM怅定世曬坦阳g出毎、輕丙勺昭WR凶割*
