钻孔灌注桩试桩方案

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1、1、试桩目的 2、编制依据 3、工程概况工程简介 主要工程数量 工程地质条件 试桩选择桩数选择主要人员计划 平面布置 场地平整 钻孔错误!未定义书签。 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签

2、 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签。目录桩身材料 4、施工组织及施工安排 施工总体安排 机械设备计划 5、具体施工工艺及方法 施工工艺流程 施工工艺及方法 测量定位及复检 埋设护筒钻机就位钻进 钻孔泥浆护壁 渣样取样成孔检查清孔钢筋笼制作及安装 导管安装二次清孔 水下混凝土灌注 6、信息反馈 7、试桩总结 、对施工操作人员、施工机具的具体要求错误!未定义书签。、资料的归档整理 错误!未定义书签、施工过程质量控制 错误!未定义书签、钻孔的垂直度控制 错误!未定义书签、护壁泥浆比重控制 错误!未定义书签、施工安全注意事项 错

3、误!未定义书签。1、试桩目的杭长铁路客运专线浙江段VI标段工程开工在即，为了检验钻孔灌注桩施工的 合理性以及对设计资料的复核，确保钻孔灌注桩能够大面积展开施工，在现场实 际桩位进行桩基的试验施工，用以确定桩基的施工工艺是否合理，设计资料与实 际地质是否相符，以及拌和站混凝土的供应能力等，以便在施工中加以改进。试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果 以及成桩后质量等。试桩应取得的具体指标：1、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。2、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。3、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。4、设计资料与实际地质条件的复核。2、编制依据

4、1、杭长铁路客运专线指导性施工组织设计2、上山溪特大桥施工图、桥梁参考图一（由中铁第四勘测设计院设计）。3、通过现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府 有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例4、地质勘查报告3、工程概况工程简介上山溪特大桥81#墩（DK229+位于衢江区尤家山村村边上。此处表层为人工 素填土，下面为泥质砂岩，主要为河流阶地及低丘地区，地形较开阔，原辟为果 园，交通便利。81#墩临近在建芳桂北路（DK229+DK229+）,规划路宽，铁路与公路夹角为 84o。主要工程数量工程项目单位数量备注上山溪特大桥 81#墩8#桩基础桩长m桩径m混凝土m34

5、)10t4)16t工程地质条件根据勘测资料揭示，结合区域地质资料对比分析，81#墩的岩土层按其成因 分类主要有：人工填土层（Q4ml）；第四系更新统（Q2-3al+pl ）冲洪积层粉质黏 土（黏土）、圆砾土；下伏基岩为白垩系下统中戴组（Klz）泥质粉砂岩、含砾砂 岩。桥址区的岩土层按其成因分类自上而下详细叙述如下：1）0人工填土 （Q4ml）:褐黄、深灰色等，松散t稍压实，稍湿，由粘性土、 碎石等组成，沿线场地内广泛分布。层厚约，平均。本层土石等级为I。2）第四系更新统冲洪积层（Q2-3al+pl）（4）1-3 粉质粘土：灰黄色，可塑，粘性较好，层面埋深。层面标高， 层厚约，平均。本层土石等级

6、为 II。（4）1-4 粉质粘土：灰黄色，硬塑，层面埋深。层面标高，层厚约， 平均。本层土石等级为 II。（7） 2-1 : Klz泥质砂岩：W4,本层土石等级为lll,o0=200Kpa（7） 2-2： Klz泥质砂岩：W3，本层土石等级为IV，o0=300Kpa3）、不良地质与特殊岩土 桥址区未发现不良地质现象、未发现特殊岩土分布。4）、81#墩地质情况柱状图81#墩地质情况柱状图试桩选择3.4.1 桩数选择 由上山溪特大桥施工图纸可知：上山溪特大桥共有钻孔灌注桩基 932 根其中选中先期开工点上山溪特大桥 81#墩的 8#桩基（具体详见桩基布置顺序图）。桩位布置顺序图3.4.2 桩身材料

7、根据图纸要求，桩身材料选择如下： 混凝土：桩混凝土强度等级采用 C40 水下混凝土钢筋：HPB235级钢筋焊条型号：搭接焊时，HPB235选用E43焊条.4、施工组织及施工安排试桩由中铁九局杭长铁路客专项目经理部第二分部经理负责全面施工工作试验员、测量员负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。砼采用 2#搅拌站 混凝土、钢材经检验合格后再进场使用。施工总体安排1、测量、放线，进行施工准备；2、机械成孔；3、灌注；4、检测。机械设备计划投入的机械设备计划表设备名称规格型号完好状数量备注冲击钻机JKZ8卷扬机良好2吊车25T良好1泥浆泵3PN良好1电焊机BX500良好4水泵良好2钢筋弯曲机GW40

8、A良好1钢筋切割机GJ5-40良好1钢筋调直机GTJ-4/8良好1装载机ZD50D良好1泥浆比重计良好1测绳35米长良好2塌落度筒良好2主要人员计划投入的主要施工人员计划表编号工种人数备注1成桩8机械成孔2灌注8灌注砼3钢筋加工14钢筋加工4普工4机动平面布置泥浆池放置在上山溪特大桥80#墩与81#墩之间，面积为20m*12m,深米， 以减少泥浆池对地基的影响。钻渣堆放在泥浆池旁，然后外运至指定地点。钢筋加工采用在上山溪特大桥百灵钢筋加工场统一制作，通过车辆运输到现 场进行焊接下钢筋笼。5、具体施工工艺及方法施工工艺流程钻孔桩施工工艺框图施工场地整平/施工平台搭设施工工艺及方法5.2.1 场地

9、平整根据现场实际情况，81#墩处于山坡坡脚处，首先对施工现场桩位所在位置 进行挖填，平整场地，桩位周围采用黏土进行分层夯实，并利用挖掘机和自卸运 输汽车对地表腐殖土进行清理并堆放于规定区域。进场便道设置在桩位右侧，面 层铺设 20cm 厚卵石。5.2.2 测量定位及复检测量人员根据基线控制点CPD6208与CPII384和基准水准点S6213、桩位平 面图，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位 精度为10mm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。5.2.3 埋设护筒在 8#桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护 筒顶标高，根

10、据顶标高计算出孔深。护筒采用8mm钢板卷制，护筒长度为2m，根 据现场实际，护筒要埋到原状土层范围内，护筒内径应大于钻头直径2040cm, 长度2.0m，护筒顶部高出地面50cm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不 得大于 50mm。5.2.4 钻机就位钻进 安装钻机：在作业平台上铺设枕木以保证钻机底座和顶座平稳，在护筒的刻痕处， 用小线连成十字，调整钢丝绳中心对准小线十字交叉点，确保桩孔中心、 钢丝绳中心、钻锤中心在同一铅垂线上。钻机就位后，钻孔中心与桩位偏差不得 大于 10mm。5.2.5 钻孔泥浆护壁1) 拌制泥浆：选择和备足良好的粘土供造浆使用，做好泥浆的配合比试验 工作， 泥浆采用

11、粘土或膨润土制作。原土通过试验确定后，就近购买，根据现 场实际情况，此处为一般砂粘土地层，泥浆比重不宜大于，黏度控制在1622s 之间。2) 泥浆制备的技术及操作要求：(1) 在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比；(2) 认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一 次测试，钻孔过程中随时进行监测，钻孔结束后在泥浆面下1 米及孔底以上 0.5 米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；(3) 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上(4) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；(5) 浇注混凝土前，孔底500mm以内的

12、泥浆比重应小于，含砂率W2%,粘度 1720s。渣样取样为核实设计图纸中地质资料的准确性，钻进过程中要结合钻机的受力、冲击 钻的抖动情况、冲击速率和孔口捞取渣样进行综合判定。根据每次判定结果以及 钻进尺寸判定每层岩石的岩层情况及厚度。由于钻孔时部分钻渣通过换浆法随泥 浆流出，部分通过掏渣筒掏出孔外，每次取样样品放入玻璃瓶中进行保护并贴上 标签说明，排放好。钻孔开钻前先在孔内灌注泥浆或将粘土投入孔中加水用钻头冲调，孔内水位高出 地下水位1.5m。同时，为防止孔内水溢出护筒，孔内水位比护筒顶面低0.3m。 开孔时，用冲击钻锤小冲程反复冲击。正常钻孔采用中、低冲程进行，如遇孔内的探头石、漂石，应回填

13、小片石， 采用高冲程冲击；如遇基岩时，采用低冲程，高频率，入基岩后采用高冲程。在 钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位1.5m。在钻进过程中随时注意察看钢丝绳回弹、回转情况，再听冲击声音，借以判 别孔底情况，掌握好松绳的尺度，松多了会减低冲程，松少了则犹如落空锤，损 坏机具，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，检查转向装置是否灵活，预防发生质量 事故。随时注意或定时检查钢丝绳是否移位，若有发现即时给予调整，避免出现 桩孔跑位、不直、倾斜等缺陷。当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土(岩)层上， 还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降， 或有冲击成梅

14、花孔、扁孔的危险，故必须按时掏渣。在钻进过程中尽量使用换浆 法掏渣，当换浆法掏渣无法满足要求时使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后，要 在孔底上下摆放几次，使多进些钻碴，然后提出。一般在密实坚硬土层每小时纯 钻进小于5cm10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm30cm时，应进行掏渣。 或每进尺0.5m1.0m掏渣一次,每次掏45筒,或掏至泥浆内含渣显著减少、无 粗颗粒、相对密度恢复正常为止。正常钻进每班至少掏渣一次。掏渣后及时向孔 内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放黏土自行造浆的，一次不可投入过多， 以免粘锥、卡锥，泥浆比重控制在。泥浆必须排放到沉淀池里，再经泥浆池循环利用。定期对沉淀池进行清理， 用挖机将泥巴捞出，晒干后再统一运走，集中排放。在掏碴或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。经常检查钻头直径的 磨耗情况，当钻头磨损超过1.5 cm时须修补或更换，以保证孔径符合设计要求。 对于磨耗部分用耐磨焊条补焊，常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一 次补焊不能过多，且补焊后在原孔使用时，先用低冲程冲击一段时间，再用较高 冲程钻进。或用小片石回填孔径减小部分低冲程冲至原钻孔底。新钻孔安排在临近桩的混凝土混凝土强度达到后开始，以免扰动邻近桩正在 凝固的混凝土。钻孔作业应连续进行，中