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1、提升机房风机风管改造施工方案一、概况航站楼工程约18 万平方米，为两层半式航站楼，局部夹层及三层，地上建筑面积17 万平方米，最高点约39 米，地下管廊7100 平方米，分水电、暖通管廊，两个管廊长度各900 米左右，管道约1 万米。航站楼平面布局分为主楼（A 区）、指廊（ B 区）、卫星厅（ C 区），主要功能：一层为国内、国际行李分检、提取、迎宾大厅、办公区、各设备用房、空调机房；二层为出发厅、执机、安检、候机厅、商业区；夹层为到达通道。由于风管量大，约9 万平方米，工程工期紧，需要采用全机械化集中加工风管，为此编制关于风管加工的施工专项方案。编制依据如下：（ 1）此项工作根据专业施工图纸
2、等相关资料文件；（ 2）通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243 2002) GB50242-2002 ；（ 3）建筑工程施工质量验收统一标准规范GB50300-2001 ；（ 4）建筑施工安全检查标准 JGJ59-99；（ 5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（ 6）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；二、施工工艺选择由于该工程工期紧，风管体量大，约9 万平方米，在短时间内完成风管加工需要选择一种先进工艺，又考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点。为此该工程选用共板法兰风管加工风管，该风管采
3、用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。该工艺特点如下：1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。2、 风管自成法兰，减轻风管重量，从而减轻建筑物自重。3 、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要。三、工艺原理1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用
4、法兰角。3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。四、施工工艺1、风管制作（1）风管厚度选择（2）绘制风管加工草图风管厚度（ mm）矩形风管风管大边尺寸（ mm）中低压系统排烟系统80 3200.50.75340 6300.60.75670 10000.7511120 12501.01.01320 20001.01.22000 25001.2按设计根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑进镀锌板于生产线调直压筋（大边尺寸630mm）切割机切角剪板机剪板咬口（
5、插口及承口）机制TFD 法兰成形机折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L 形、 U形、口形）质检。（ 4）异形管 ( 弯头、三通等配件) 生产制作流程根据图纸电脑制出切割图FPC3600等离子切割机切割出半成品单机咬承口和插口TFD法兰成型机折弯机折弯质检。共板法兰风管示意图如下：共板法兰风管示意图2、风管安装（ 1）风管加固 风管大边尺寸在 630 1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。螺栓如螺母下图所示： 螺栓二层胶带缠绕角铁螺栓螺母螺栓
6、角铁铆钉角钢法兰连接按扣式咬口联合角咬口圆形风管插入连接铆钉圆形风管插入连接角钢法兰连接按扣式咬口联合角咬口铆钉与风管连接铆钉与风管连接纵方向加强筋横方向纵方向角铁框中间补强补强筋加强筋角铁补强横方向角铁框中间补强补强筋角铁补强 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。 风管断面 1250*630 时，为了保持相邻壁面互相垂直
7、，宜在风管内四角采用90斜支撑加固。 中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强。（ 2）风管连接 由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。 机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。 风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下表：法兰最小尺寸（ mm）角连接板厚度（ mm） 法兰夹卡厚度（ mm）风管长边高宽400 以下1.2450 75
8、01.2309.51.0750 12001.21200 以上1.5 当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。 法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（200mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求不用加标准法兰夹长度尺寸250-550中央加一个600-1000等距离加两个1050 以上间距 250 以下加一个120-150mm（ 3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： 风管水平安装，长边尺寸400mm，间距不应大于4 米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度超过25 米时应加装防止摆动的固定点。 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每
9、根立管的固定件不应少于2 个。 矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管长边尺寸（ mm）最大间距（ mm）吊杆尺寸（ mm）托架尺寸（ mm）40048L40*4400125038L50*5125020003 105200025003 126.52500 以上按设计规定3、风管的密封（ 1）共板法兰风管应在法兰角处、 支管与主管连接处的内外都进行密封。 低压风管应在风管结合部折叠处向管内 40 50mm处进行密封； 高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约 30 40mm。（ 2）共板法兰风管法兰4 个法
10、兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。（ 3）共板风管密封的具体做法见附图。B密封部位例密封密封密封C密封部位例B密封部位例风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封4、共板法兰风管安装步骤密封密封C密封部位例风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉装法兰角风管组装杆等穿过风管的穿通处密封2、装法兰角1、风管组装2-1 装法兰角2-2固定法兰角法兰角粘贴密封胶条耐热100,15厚防漏胶密封条搭接量4203、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接风管法兰四角螺丝连接用力方向密封条5、风风管管法兰
11、法边兰装边法兰装夹法兰夹五、风管漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。1、漏光法检测的标准采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10 米接缝，漏光点不大于2 处，且100 米接缝平均不大于16 处为合格；对中压风管每10 米接缝，漏光点不大于1 处，且 100 米接缝平均不大于8 处为合格。2、漏光法检漏的具体操作方法采用具有一定强度的安全光源，不小于 100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总
