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1、 AAA（新）井二次试气工程施工设计（井下作业）测试层位：测试层段：TYUI石油开发有限公司2013年3月25日目 录第一部分 试气地质方案1 基本数据 11.1 钻井基本数据 11.2 射孔通知单 11.3 压裂施工地质设计 12 地质设计目的及要求 12.1地质设计目的 12.2地质技术要求 1第二部分 井下作业试气工程施工设计1 施工目的及设计依据 22 施工前准备工作 23 施工工序及技术要求 34 安全、环保、井控及油气层保护要求 65 资料录取要求及施工质量要求 86 HSE监督提示 97 应急工作预案 108 试气作业地面设备安装位置及流程示意图 169 试气工艺流程图 17第一
2、部分 试气地质方案1. 基本数据1.1钻井基本数据表1-钻井基本数据井 别评价井开钻日期完钻日期完井日期完钻层位奥陶系马家沟组完钻井深(m)地面海拔(m)补心海拔(m)水泥返深(m)人工井底(m)联入(m)完井方法射孔地理位置构造位置鄂尔多斯盆地井位坐标：最大井斜（）4.03井深(m)1142方位角（）323.78井底位移(m)井身结构钻头尺寸x深度(mmm)套管名称外径(mm)壁厚(mm)钢级下入深度(m)水泥返深(m)阻流环深(m)表层套管226.628.94J55330油层套管139.77.72N802345961固井质量描述合格1.2 SJB7射孔通知单（略）1.3 SJB7压裂施工地
3、质设计（略）2地质设计目的及要求2.1地质设计目的：本井为二次上修进行射孔、压裂及气井测试 2.2地质技术要求详见AAA井射孔通知单、AAA压裂施工地质设计及AAA试井试气方案2.2.1按中石油有关规定及石油行业标准取全、取准各项资料。2.2.2施工作业结束后一周内将施工总结电子文档报MI控股公司技术中心和中澳煤气能源公司。 第二部分 井下作业试气工程施工设计1.施工目的、设计依据及风险提示1.1施工目的：试气作业。1.2设计依据：AAA井射孔及压裂后试气求产技术要求1.3风险提示：本井曾经对HHH层位，进行过射孔、压裂、气井测试。施工时，技术上要求严格执行施工设计，做好“六防”工作。2.施工
4、前准备工作2.1 表2施工准备物资序号名称型号、规格单位数量备注1修井机THS5255TXJ部1配套提升、循环、动力、发电、控制、井控等系统2两项分离器W0.8*30-50*4.5 MPa、台13储液罐40m3个1现场配备1.5-2倍井筒容积压井液4压力表25MPa、16MPa、4 MPa、1.6 MPa 、0.6 MPa个各2个5防喷器2SFZ18-21套1配备2 7/8闸板芯子和闸板芯子6压井、节流管汇装置JL/YKG65-35套17旋塞阀27/8 35MPa、31/2 35Mpa个各2个准备防喷单根：旋塞阀+油管挂+油管单根8吊卡27/8EU油管吊卡31/2油管吊卡个各2个9压裂管汇承压
5、70 MPa套1压裂弯头、压裂直管10油管通径规59mm*800 mm个1通管用11压井液清水方50压井等使用12KCL吨1配射孔液13通井规116mm*1000 mm个1通井至人工井底14流量计临速计、垫圈流量计套各1套15井下压力计存储式只216温度计水银只317试井车台118撬装试井装置1119正压呼吸器套1020消防设施齐全2.2 表3 NNN公司提供物资项 目型 号数量备 注压裂采气树10000PSI DD级通径3-1/161套满足压裂要求采气井口SQ63/701套包括各种配件工具，由采气厂及井口安装工程师负责，保证能够顺利安装生产油管2 7/8EU N802074m通洗井到人工井底
6、油管短节2 7/8 N80 0.5m 1.0m 1.5m若干满足调整管柱需要压裂油管短接2 7/8 N80 0.5m 1.0m 1.5m若干满足调整管柱需要压裂工具水力锚、封隔器、滑套喷砂器、套满足四层压裂施工桥塞满足5 1/2”套管需要套3.施工工序及技术要求3.1 施工准备3.1.1搬迁、井场准备根据井场现状、周边环境及当地风向，按照中石油井下作业井控实施细则的要求合理布置井场。平整修井机和操作台基础，按照相关标准立好井架，井架基础平稳牢固，地锚、绷绳符合要求，安装好地面放喷管线，并做好排污池、排污渠的防渗工作，达到安全环保要求。3.1.2检查采气井口，主要包括：井口密封性及井口螺栓、平板
7、阀等配件是否齐全好用，能否满足作业施工需求？针对的问题要求及时整改，做到满足工艺技术需求。3.1.3压井液准备本井为二次施工井，要求井口认真取压，测量井口压力，记录压力值；打开井口套管四通，观察井内液体的溢流情况，如有气体和液体溢出做压井准备。如有毒气体含量超标，应立即关闭闸门，及时上报中澳项目组及国泰公司。根据井控管理规定，要求配置压井液密度：压井液密度的确定应以地质设计中提供的本井目前地层压力（若无，可参考临井地层压力）为基准，再加一个附加值。附加值可选用下列两种方法之一确定：(1)气井为0.070.15g/cm3 (2)气井为3.05MPa ，具体选择附加值时应考虑：浅井以压力附加值为准
8、，深井以密度附加值为准。本井为“I类井”，按井控管理规定要求压井液用量准备井筒容积的2倍，AAA井井筒容积约25方，考虑需要进行射孔、压裂、测试求产等多次施工作业以及压裂后漏失等情况，现场需准备清水65方。3.1.4井控设备准备确认现场施工的井控设备（防喷器、节流压井管汇、油管旋塞阀等），准备就绪，灵活好用；按着中石油井下作业井控实施细则进行安装并试压。按照额定工作压力试压，稳定10min，不刺不漏，压力不降为合格。3.2 施工工序3.2.1实测井口压力依据现场实际取压情况，实施压井作业后，方可拆井口，安装防喷器，试压合格后，方可探砂面作业。3.2.2实探砂面（软探）下光油管实探砂面，若砂面高
9、于2193m，则冲砂至人工井底，冲砂时注意防喷，也可用试井车（试井撬）实施软探。3.2.3配合射孔。由于本井压裂实施投球分层压裂四个层段，压裂地质设计中，没有标明压裂层段的套管接箍位置，要求射孔磁定位跟踪时，千万录取不同层位的套管接箍位置，便于封隔器下入位置准确。3.2.3.1替入浓度为2-3%KCL溶液作为射孔保护液。3.2.3.2射孔注意事项及资料录取：（1）认真核对射孔层位、射孔深度，确保准确无误；（2）射孔前座好防喷器并有专人坐岗观察井口溢流情况；（3）射孔作业要求在白天进行，当发射率低于80%时，要求采取补射措施；（4）射孔时记录井内液面深度，射后及时观察油气显示及外溢情况，射孔过程
10、中及时补充压井液至井口。（5）射孔过程中，若出现井涌、井喷等现象，应尽快提出井内的电缆及射孔枪，若情况紧急应立即切断电缆关闭井口防喷器，并根据现场情况制定压井方案，编制压井施工技术设计，组织进行压井，压井前用油嘴控制放压，泵注过程中不得停泵，压井液返出后，控制进出口排量平衡。要严格按井下作业井控八项管理制度执行。（6）射孔后若自喷，则将井筒内压井液放喷干净后，选择合适油嘴按自喷井求产标准求产（详见地面测试施工设计）。（7）射孔后应安排坐岗观察2小时以上，确认无井喷显示后再进行下步施工作业。 （8）射孔应录取的资料有：射孔时间、射孔层位、射孔段、射孔方式、枪型、弹型、孔密、应射孔数、实射孔数、发
11、射率、射后情况、射前压井液情况。3.2.4通井、刮削至人工井底施工前，按着试井施工方案要求，实测原始地层压力、静温及井筒压力梯度、温度梯度。（根据施工进度需要可选择取舍）1、下入GX-T140刮削器1500m时，要求采用缓慢下入冲洗作业法，直至冲洗刮削至人工井底。技术要求：在射孔压裂层段上划眼23次，彻底刮削冲洗见清水。在使用通井规通井，通井规外径小于套管内径68mm，通井规长度大于1.5m，要求通至人工井底。通井过程中下钻应平稳操作，注意悬重变化，避免猛提猛放，通井规下至设计深度后应立即起出，禁止将通井规长时间停放在井内，以防卡钻。3.2.5压裂施工准备及配合压裂（）（1）严格按压裂施工设计
12、要求组配压裂管柱，地面流程安装要满足压裂施工队伍要求，其它操作要认真执行压裂技术要求。每隔8-10m用地锚固定，且处于下风方向。（2）组配压裂管柱：该井压裂地质设计中，未注明压裂层段套管接箍位置，要按照射孔时所测的油层接箍位置为准，在组配压裂管柱，管柱伸长按0.35m/1000m计算。井口压裂施工管串一封（位置：1667.60.5m）其上接水力锚、安全接头间管二封（位置：1703.50.3m）其上接1号滑套喷砂器间管三封（位置：1899.60.3m）其上接2号滑套喷砂器间管四封（位置：1947.50.3m）其上接3号滑套喷砂器间管五封（位置：2019.70.3m）其上接4号滑套体喷砂器沉砂尾管（1根9m）高压丝堵。（3）工艺技术要求：油管及压裂配件入井前必须经现场监督检查合格同意后方可下入，丝扣涂密封脂上紧，保证密封。上油管扣时，丝扣油应涂在公扣上；下管柱过程中，操作平稳匀速下放，严禁入井管柱猛提、猛刹及顿钻。直井段下放速度控制在30根/h左右；造斜点以下井段下放速度控制在20根/h左右。遇阻加压不能超过30kN。不同规格的滑套喷砂器及压裂时所投入的不同直径的钢球要做好标识，同
