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1、RO膜维护保养规程1. 目的：建立 RO膜的维护保养规程，延长反渗透膜的使用寿命。2. 范围：适用于扬州众诚水处理科技有限公司生产的纯化水系统中反渗透膜的维护保养。3. 职责：制水岗位操作人员对本规程的实施负责。4. 内容：4.1 严格控制进水水质， 保证系统在符合要求的水质条件下运行， RO进水水质指标： F1（SDI） 4（15 分钟）； PH：310；余氯 0.1mg/L ；温度： 535铁 0.1mg/L ； COD： 1.5mg/L ；锰 0.1 mg/L4.2 操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样的最低压力来作为该低压膜的工作压力，降低水通量的衰减，减
2、少膜的更换率；4.3 进水温度控制： 应根据实际用水量取临界压力下能满足产水量与质的要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度，这样可以降低膜的水解速率；4.4 排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，控制排量与产水量比例为l ：l .1 1：3，否则会影响装置的脱盐率；4.5 夏季水温偏高的对策：4.5.1 在保证对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力，实际减压操作，此对策为优选对策。4.5.2根据供水量要求轮流关停反渗透时，关停时间不得大于24 小时 ( 夏季 ) ，否则容易造成膜面细菌滋生, 降低使用性能。装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗 1 小时左右，如准备停机72 小时以上
3、，最好用化学清洗装置向组件内充灌 1亚硫酸氢钠溶液实施保护；反渗透每次开、停机前都应让装置在低压条件下冲洗运行几分钟；操作工应每2 小时对运行参数进行记录, 严禁未经培训人员上岗操作。4.6 RO 系统运行一个时期后，如果淡水产量降低。切不可通过提高回收率来提高淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响元件寿命。4.7 停机前，启动手动冲洗阀门，对膜元件进行低压冲洗2-5 分钟，浓水排放，冲洗完毕后，关闭手动清洗开关。4.8 RO 系统性能的主要操作因素4.8.1 进水的污染指数 (F1 或 SDI) ：复合膜要求进水SDI 4 或浊度 l 。4.8.2 余氯：4.8.2.1复合膜要求余氯
4、小于0.1mgL，否则会引起复合膜不可挽救的损害；在管道，设备清洗和清洗液贮存，应绝对小心，不能使RO膜元件进水中残留微量的余氯。4.8.2.2如对进水怀疑有余氯存在，必须进行化学检验以保证进水不含余氯。4.8.2.3当原水中余氯 lmgL可用 NaHSO3(Na 2S03 ) 来去除残留的余氯，并保证适当的反应时间以完全去除余氯。4.8.2.4 应定期测定水中余氯含量，初期每 3 个月测一次，中期每月测一次，后期每天测一次， 或根据活性炭附量计算值， 确定活性炭吸附器总运行时间， 运行到该时间，应更换活性炭。4.8.3进水温度：最佳温度为20-25 ，最高操作温度不能大于40。4.8.4 操
5、作压力：提高压力会对脱盐率和产水量均提高，但压力太高会使膜加剧压密，尤其在较高温度下操作， 超低压复合膜最佳操作压力为 105MPa-14MPa，低压复合膜则为 l .5-1.8MPa 。4.8.5 流量：产水量小于正常值时是膜受到污染的信号之一， 表明装置需要清洗。浓水排放是由装置回收率要求而定， 降低浓水排放量会降低 RO装置产水量 ( 尤其是含盐量较高的水源 ) 和脱盐率，这是因为浓水排放量低往往加剧浓差极化，使 RO 装置上述性能激烈下降，甚至使装置无法正常运行，不同型号组件的装置规定最低浓水排入流量，这一极限流量随操作温度而异。4.9RO装置的停运保护4.9.1短期停运，停运5-30
6、 天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：低压冲洗方法来冲洗 RO装置，也可采用运行条件下运行 l 2 小时，每 2 天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。4.9.2 长期停运，停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：用 PH2-4 盐酸溶液，把 RO装置清洗干净，清洗时间为2 小时，酸溶液清洗完毕后，再用预处理水 ( 最好是 RO出水 ) 把 RO装置冲洗干净，清洗到进水 PH约等于出水 PH值，清洗完毕后， RO装置用清洗系统注入 1 NaHSO3进行保护 ( 冬季应用1NaHSO3+20丙二醇溶液保护，以防冻裂) 。RO装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。（注：所有 PH2 4HCL溶液， 1NaHSO3，和 20丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用化学纯。 ）
