拉伸试验操作规程

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1、拉伸试验操作规程（总27页）-本页仅作预览文档封面，使用时请删除本页-文件名称：拉伸试验作业标准文件编号：WLCS-QW-Q-009-2010版号：A修改：0生效日期：2010年05月10日编制单位：品管部编制：年 月 日审核：年 月 日批准：年 月 日发放编号:受控印章:目录1. 岗位职责及权限（3）2. 主要设备参数及工装（3）3. 作业流程与操作规程（3 2 6 ）拉伸试样的符号名称 （34）常温拉伸试验（4 1 7）高温拉伸试验（172 1）微机液压万能试验机（CHT4605-600kN）（ 2122）微机控制电子万能试验机（CMT5105-100kN、CMT5305-300kN ）

2、（ 2223）电液式万能材料试验机（WEW-100B）（ 2324）微机屏显液压万能试验机（WEW-600B）（ 2426）液压式万能材料试验机（WE-30、WE-60）（ 26 ）4. 相关文件（2627）5 .质量记录（2 7 ）6 .修订记录（27 ）7 ,附件（27 ）1. 岗位职责和权限职责按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。认真做好原始记录，对测试结果负责。负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量 器具，并协助计量室做好仪器设备

3、的定期检定工作。有责任接收上级主管的考核与检查。努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。权限对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。有权向主管部门如实反映产品质量情况。有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验 情况。2. 主要设备参数及工装主要设备参数及工装见表1。表1主要设备参数及工装序号名称型号规格精度等级1微机控制电子万能试验机CMT51051级2微机控制电子万能试验机CMT53051级3微机液压万能试验机CHT46051级4液压式万能材料试验机WE-601%5液压式万能材料试验机WE-3

4、01%6微机液压万能材料试验机WEW-100B1级7微机屏显液压万能材料试验机WEW-600B1级8机械式引伸计KY型9电子引伸计YYU-505010电子引伸计YYU-25/5011电子引伸计YYU-10/5012电子引伸计YYU-501013电子引伸计YYU-50103. 作业流程及操作规程拉伸试样的符号名称如表2：表2拉伸试样的符号名称符号名 称单位Lt试样总长度mmL0试样原始标距L u试样拉断后标距Lc试样平行长度a、T矩形横截面试样厚度或管壁厚度b矩形或弧形试样平行部分原始宽度d圆形横截面试样平行长度的直径D管外径r过渡弧半径S0试样平行长度部分的原始横截面积mm2SU断后最小横截面

5、积Rm抗拉强度N/mm2%屈服强度%屈服强度RP规定非比例延伸强度Rt规定总延伸强度A断后伸长率%Z断面收缩率注：1N/mm2=1Mpa常温拉伸试验钢管常温拉伸试验按国标GB228金属拉伸试验方法或其它相应的产品标准要求进 行试验。试验温度要求如下：GB、EN、JIS室温10C35C，对温度要求严格的试验，试验温度为23C5C。ASTM室温 10C38C。试样的制取和验收按相关产品标准或技术协议规定，试样的尺寸及形状按国标 GB228金属拉伸试验方法或其它相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得 超过标准允许范围。注：原始标距与原始横截面积符合L0=kS0关系的试样称为比例试样。国际上采用k值为。

6、原始测量长度应不小 于20mm。当试样的横截面积太小，采用k=满足不了此要求时，可采用较高数值（）或者非比例试样。当采 用非比例试样时，原始标距（L0）依据原始横截面积（S0）来决定。根据检测委托单验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记 录。送金工车间机械加工好的榇品应先去毛刺，然后将尖锐棱边倒圆，凡试样表面有磨 痕、机械损伤、明显淬火变形、裂纹等肉眼可见的冶金缺陷时均不允许试验。GB对试样形状及尺寸的规定见表3。表3 GB中对试样形状及尺寸的规定试样形 状适用范围要求试样尺寸纵向弧形试样（图1）壁厚大于的管材为方便试验机夹持而压平试样两头 时，不应将平行长度（Le）部分压 平；

7、不带头试样，原始标距的标记与 最近的夹头间距不小于。仲裁试验采用带头试样。见表4管段试 样（图2）无特别说明塞头至最接近的标距标记的距离不应 小于D/4 （图3）；塞头相对试验机 夹头在标距方向伸出的长度不应超过 D，其形状应不妨碍标距内的变形。允许压扁管段试样两夹持头部后进行 试验（图4），仲裁实验不压扁，加 配塞头。见表5管壁厚 度机加 工的圆 形截面壁厚M4mm的管 材相关产品标准应根据管壁厚度规定机 加工的圆形横截面试样尺寸。无具体 规定时，按表6选定试样。见表7尺寸偏差见表8图1管的纵向弧形试样夹持端图2管段试样K/Z/1,/夹持端图3管段试样的塞头位置图4管段试样的两夹持头部压扁r

8、/mmM12a /mm试样央持端.LuVI/T7TT7/ / / / /1/4 nLcD/mmb/mm3050105070157020原壁厚k=k=L0/mmLc/mmL0/mmLc/mm-L0+ S0 仲裁试验：S0-L0+ S0 仲裁试验：表4纵向弧形试样尺寸W1001950守2%守2%1002002520038注：采用比例试样时，优先采用比例系数k=的比例试样。表5管段试样尺寸L0/mmLc/mm试样编号E=L0+D/2 仲裁试验：L0+2DS750M100S8表6管壁厚度机加工的纵向圆形横截面试样管壁厚度/mm采用试样813R7号1316R5号16R4号表7管壁厚度机加工的纵向圆形横截

9、面试样尺寸d/mmr/mmk=K=L0/mmLc/mm试样编号L0/mmLc/mm试样编 号25M5d=L0+d/2 仲裁实 验： L0+2dR110d-L0+d/2仲裁实验：L0+2dR0120R2R0215R3R0310 8R4R5R04R056R6R065R7R073R8R08注1如相关产品标准无具体规定，优先采用R2、R4或R7试样。2 试样总长度取决于夹持方法，原则上LtLc+4d。表8圆柱形试样横向尺寸公差名称标称横向尺寸尺寸公差形状公差机加工的圆形横截面 直径3土3W6土6 W10土10W18土18W30土ASTM对试样形状及尺寸的规定见表9。表9 ASTM标准对试样形状与尺寸的

10、规定试样类型适用范围要求试样尺寸全尺寸试样小管子，尤其是公称外 径尺寸为25mm或更小 的管子，也经常有较大 尺寸金属塞头不应延伸至测量 试样伸长率的那段除非另有规定， 标距为5DE8M, 4DE8。纵向弧形试样（图5）壁厚小于20mm的管材试样的两端要压平（不经 热处理）见表10圆柱形 试样 （图6）与标准圆柱形试样 成比例的小试样壁厚小于20mm的管材直径小于6mm的小试样 只有在被试验的材料不能 获得大尺寸试样或所有部 门均同意在验收试验中使 用时才可以被采用。见表11。标准圆柱形试样壁厚M20mm的管材图5纵向弧形试样表10纵向弧形试样尺寸Dimensions： mmSpecimen

11、1 Specimen 2 Specimen 3 Specimen 4 Specimen 5 Specimen 6 Specimen 7Nominal Width12.540402D2D2525GGsge length5D.0 D.1WWdHi (NoSe 112.5 D.27ThicknessRRadius of fillet, nnin12.5A ength of reduced section, min6DB ength of grip section, min (Note 2)75CWidth of grip section, aoproxirmate (Note 3) 2D50.0 0

12、.12M.Q 0.250.0 0.1 o.i50.0 0.1100.0 0.14D.0 2.04O.a 2.02G.D 0.720.0 0.725.0 1.525. D nteasured thickness of spe-cimen5 0 5 0 7.I3I了 *25 D 5 s 2725 0 5s2 3 7 2123207540Notel试样17的端部宽度差不应超过。宽度的两端到中间可有一过渡锥度，但是端部的宽度不能超过中间宽度的 1%。Note2可能的话，尽量使试样被夹持部分足够长，试样伸进夹具的长度等于或大于夹具长度的2/3。Note3试样的端部应对称于缩减部分的中心线，试样1，4, 5偏差在以内，试样2, 3, 6, 7的偏差在以内。Note4横截面积可用W乘以T来计算。如果W与管子截面直径的比值大于1/6,用这种方法计算横截面积的误差很 大，这种情况下，应用ASTM E8M中的的方法计算。Note5对于每一种试样，所有圆弧半径半径应彼此相等偏差在mm之内，同一端两个圆弧半径的曲率中心应彼此相 对（在与中心线垂直的一条线上），偏差在mm之内。Note6G/W小于4的试样不能用来测定伸长率。Note7除仲裁试验和产品标准禁止外，允许使用不带头试样，只要：（a）满足上述公差范围；（b）为测量伸长率