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1、汽车半轴加工工艺分析与设计目录中文摘要英文摘要1. 前言1.1 国外汽车半轴的加工工艺1.2 国内后桥半轴先进的机械加工工艺技术2. 材料的选择3. 汽车半轴加工工艺流程及主要加工工序3.1 剪料3.2 摔杆3.3 摆帽3.4 喷丸3.5 杆部校直3.6 钻小端中心孔 A3/7.53.7 粗车大外圆3.8 粗车小端3.9 车大孔3.10 钻中心孔 B4/12.53.11 粗车大端、精车大端3.12 精车小端3.13 冷滚轧花键3.13.1 冷滚轧花键的优点3.13.2 冷滚轧花键的加工方法3.13.3 冷滚轧花键的工艺要求3.13.4 典型的冷滚轧机技术参数3.13.5 冷滚轧花键加工实例3.
2、14 半轴的热处理3.14.1 热处理的具体工序3.15 磁力探伤检验4. 夹具设计4.1 原夹具存在的问题4.2 可微调新型夹具摘要汽车自19 世纪末诞生至今 100余年期间,汽车工业从无到有,以惊人的速度 发展,写下了人类近代文明的重要篇章。汽车是数量最多、最普及、活动范围最 广泛、运输量最大的现代化交通工具。没有哪种机械产品像汽车这样对社会产生 如此广泛而深远的影响。半轴是汽车传动系统的一个重要组成部分，半轴是用来将差速器半轴齿轮输 出的动力传给驱动轮或轮边减速器，对于采用非独立式悬架的驱动桥，根据其半 轴内端与外端的受力状况，一般又分为全浮式半轴、四分之三浮式半轴与半浮式 半轴三种。半
3、轴内端以花键连接着半轴齿轮，半轴齿轮在工作时只将扭矩传给半轴，几 个行星齿轮对半轴齿轮施加的径向力是互相平衡的，因而并不传给半轴内端。主 减速器从动齿轮所受径向力则由差速器壳的两轴承直接传给主减速器壳。因而， 半轴内端只受扭矩而不受弯曲力矩。半轴是汽车的轴类零件中承受扭矩最大的零 件，为了满足半轴的强度要求多年来，世界备国除了用各种各样的计算方法外， 还在材料选择、毛坯成型、机械加工和热处理等方面进行着不懈的努力。本文主要是对半轴在锻造车间、机加车间、热处理车间的各步工艺进行分析 和改进以及半轴的热处理和半轴齿轮的夹具改进。半轴齿轮广泛用于汽车、拖拉机等一切行走机械的差速器中，应用面广。需 求
4、量大。半轴已普遍采用精密模锻工艺生产。其工艺流程是：下料加热 粗锻切飞边精锻切飞边表面清理钻孔、车大端面车 孔、齐端面拉花键热处理磨大端面和内孔。感应加热表面淬火亦称感应淬火，由于它的加热速度和冷却速度都很快，使 零件的表面至心部有着巨大的温度梯度，而且淬火后零件由表及里存在着激烈的 组织变化，这些特点决定它有着特殊的残余应力形态。一般说，轴类零件感应淬 火后，表面层存在残余压应力，次表层和淬火区域边缘存在残余拉应力。残余应 力的合理分布，能够大大提高零件强度，特别是疲劳强度。载货车半轴的合理用 料，合理选择淬火层的深度及其分布，将大大提高半轴的使用寿命。在车孔、齐端面工序中，由于夹具调整不便
5、，更换供状时工件找正极其困难， 耗工费时，齿轮装夹定位精度低，生产效率低。为此，我根据所学知识,再通过 一些先进资料研究了半轴齿轮车孔齐端面的可微调夹具，解决了原夹具存在的问 题。关键词:半轴；热处理；夹具设计；花键设计AbstractThe car bears the until now from the end of 19 centuries 100 period in remaining years of life， Car industry from have no to have Developing with the astonishing speed, Wrote down th
6、e civilized and important literary piece inhuman modern age. The car is a quantity at most, universal, the movable scope is the most extensive and transport biggest andmodern pileup in deal. Have no which kind of machines product resemble the car is like this to the social creation like thisextensiv
7、e but profound influence.The half stalk is an importance that car spread to move the system to constitute the par，tto be used to will differ soon the machine half stalk wheel gear outputs motive pass to drive round or a sides decelerate themachine, Carry according to the half stalk inside with carry
8、 outside of suffer the dint condition, generally divided into Wholefloat type half stalk、three quarter float type half stalk、Half float type half stalk.1. 前 言1.1国外汽车半轴的加工工艺1.1.1美国克莱斯勒公司万伦脱小客车半轴制造工艺SAE1039（相当于40Mn）棒料切断法兰热轧成型正火喷砂清洗表面磷化水平挤压成型（三段，用1751压力机）一一法兰和轴承部分切削加工一轴端花键滚轧加工感应加热淬火、回火磨削安装轴承颈法 兰部分加工。1.
9、1.2日本五十铃公司中型载重汽车半轴锻造工艺SCM4（相当于42CrMo） 棒料切断法兰、花键部分热轧成型（感应加热、镦锻机）正火 淬火、回火喷砂打中心孔校直法兰和花键部分切削加工 感应加热淬火、回火校直磁力探伤法兰部分加工。1.2国内后桥半轴先进的机械加工工艺技术校直（单柱校直液压机Y4110Bl01）铳端面打中心孔（铳端面打中心孔机床 z82lO）车削杆部（液压半自动仿型车床CE7112少125 X 710）磁力探 伤（磁力探伤机CEW 一 2000） 校直（单柱校直液压机Y4110B 101） 车削法兰端（普通车床C616少320 X 750）铳削花键（半自动花键轴铳床 YB6212少1
10、25X900）校直（单柱校直液压机Y4110B 101）磨削安装 轴承颈（高精度半自动万能外圆磨床MGB1420A 3 200X1000）法兰端部孔加工（立式钻床Z5125A少25）铳削螺纹（半自动螺纹铳床SB6110A少 100 X 80）磁力探伤（磁力探伤机CEW 一 2000）清洗（通用通过式三箱 清洗机 SQX 40011）。2. 材料的选择2.1材料牌号: 40cr-gb3077-88 这种材料主要用于汽车半轴锻造件的加工与制 造，汽车半轴载荷较大,有时会受到较大的冲击,这种材料比较适合作为半轴的材 料。3. 主要加工工序3.1在G72-3锯床上剪料；3.2用 560KG 空气锤摔杆
11、；3.3用 DW99-160 摆碾机摆帽；3.4用 QBD30 强化喷丸机进行喷丸处理；3.5用YH240-25校直机进行毛坯杆部校直，保证垂直度。一般情2况下，在整个半轴生产过程中需校直两次一次是毛坯校直，另一次 是热处理后校直。这两次校直的作用、原理是一样的，都是保证汽车半轴的垂直 度，热处理后的校直要保证跳动不大于 0.08， 0.2 和 0.4。美国通用汽车公司旁蒂 克部毛坯校直的方法是：用两个固定校直滚子装置支承半轴，由一个传动连接装 置与半轴法兰端上的两个突出部位相吻合，并带动半轴旋转，尾座顶尖顶住半轴 的杆部，校直机上的压头下落，半轴在滚子和压头的作用下校直。压头是固定工 作的，
12、生产率为195件/h,是以前手工校直生产率的4倍。英国福特汽车公司热处理后校直是在81密尔斯（Mills）液压机上进行的。半 轴支承在夹具两端，夹具能够很容易地从一端移到另一端，这样压头就能在花键 端与法兰端之间的任何高出部位加载。在校直过程中，用两个千分表进行测量， 其中一个表垂直安装，测轴的摆动；另一个表水平安装，测法兰摆动。近年来， 已研制生产出带有自动装置的半轴校直装置。但是，值得一提的是，迄今为止， 尚无人认为自动校直比人工控制的校直效果更好。3.6在Z525J钻床钻小端中心孔A3/7.5；3.7在CA6140车床粗车大外圆；3.8在CK7150车床粗车小端；有的生产厂家采用六角转塔
13、车床进行粗车和精车加工，但大多数生产厂家则 采用仿型车床进行粗车和精车加工。美国雪佛莱汽车部，采用六角转塔车床铣端 面打中心孔并完成全部粗精车工序。转塔可自动分度（转位），当转塔上 6 把刀全 部用过后，指标灯亮，机床停车，操作者换上预先调整好刀具的整个转塔后，车 床又开始加工。前苏联在陶里亚蒂城生产意大利菲亚特 124 型轿车半轴自动线， 由2 台锯床（杆部端头切断）、2 台平端面打中心孔机床（杆部两端外圆、法兰肩 面定位夹紧）、3 台 KDM980 型仿型车床（中心孔定位，法兰内部撑紧，车削法 兰端）和 4 台 KDM980 型仿型车床（中心孔定位，法兰外圆夹紧，车削杆部）共 l1 台机床
14、组成。在仿型车床上用两个靠模滑座分别对大小头进行仿型车削。精 车后对花键端和法兰端外圆进行自动测量。负荷在70%时.生产率为180件/ h。3.9 在 CA6140 车床车大孔；对于不同长度和直径的半轴，平端面是提高半轴生产线生产率的一个关键工 序。采用切入法铣端面的优点是：可适应半轴长度的变化，其缺点是：生产率低， 且刀具一旦磨钝后，端面会产生硬化现象，不利于下一道打中心孔工序。若采用 贯通法铣削，同时采用特殊形式的机夹铣刀（该铣刀每个刀片有8个刀刃），比用 每个刀片仅有4 个刀刃（且用楔式夹紧）的机夹铣刀不仅提高寿命 15 倍，而且也 提高了效率。为了保证打中心孔后孔面光洁且无毛刺，已发展
15、了对钻后的两端中 心孔进行挤压的机床。3.10在Z8210B车床铳两端面钻孔中心孔B4/12.5，如下图31；DJ11书3.11粗车大端、精车大端 所需设备为CK7150车床；3.12 精车小端少31.820.015,少48.5,少40.5,少39.5,少37 入下图 32；1羽朝3.13 冷滚轧花键 滚扎花键以两端中心孔定位,滚扎渐开线花键。齿数为30,模数为 1.0583，渐开线起始圆直径为少31.008,大径少32.809,小径少30.691,压力角a =45。分 度圆直径少31.75,基圆直径少22.451,弧齿厚s=1.791。滚扎花键所需仪器是花 键滚扎机。所需的量具是千分尺和综合花键量规。为了提高半轴花键的生产效率和疲劳强度,目前已广泛采用花键冷滚轧成型 工艺。该工艺是一种动力传动件及齿类工件的无屑冷成型加工工艺。这种工艺极 大地提高了冷成型齿类工件的精度,在北美和欧洲的许多条生产线上得到广泛应 用。滚轧花键和滚花工艺不同，在滚轧过程中，对所有相关参数均定位控制，故 可以保证得到确定的齿数和准确的齿形。实际上，整个加工过程
