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1、建筑工程模板制作安装施工技术模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。面板体系包括面板和所联系的肋条；支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。20世纪50年代
2、以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固
3、定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。装拆方便，并便于实际操作和安装，表面平整、光洁、整齐，拼接缝严密不漏浆等性能，确保工程施工质量、安全。 模板工程是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准、能够承受荷载和侧压力，具有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并便于实际操作和安装，表面平整、光洁、整齐，拼接缝严密不漏浆等性能。特别是工程层高太高，施工复杂，故使支模工作带来一定的难度，对支模工作要引起高度
4、的重视。 一、模板材料1为保证工程的质量目标，确保工程施工质量，选用信誉佳的供应商提供优质产品，严格控制进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批材料实施进货检验，符合要求方可投入使用。 2本工程选用木模，用18mm厚胶合板加46cm木档组合而成，支模材料采用68、510、1010cm方木档，13寸圆钉，814#铁丝等组成，48mm壁厚3.5mm管，钢管扣件，钢管组合架。 二、模板配制方法1按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表
5、选用。 2按放大样方法配制模板，形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、挑檐、异圆形结构模板，都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。 3按计算方法配制模板，形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的场地。结构构件许多是有规律的几何形体，楼梯、线脚、挑檐、异圆形模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。 4结构表面展开法配制模板，复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适合展开法，画出模板平面图和展开图，再进行配
6、模设计和模板制作。 三、模板制作1首先按图纸载面几何尺寸考虑模板实际使用需要量，进行下料配制模板，木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼接缝严密，不易漏浆，使用钉子长度一般为木模板厚度的1.52倍。 2按照砼构件的形状和尺寸，用18mm厚胶合板做底模、侧模，小木方46cm做木档组成拼合式模板。木档的间距取决于砼对模板的侧压大小，拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。68、510、1010cm木档做为钢管架支撑及现浇板主龙骨骨架，18mm胶合板定型板铺设现浇楼板。 3配制好的模板必须要刷模板脱模剂，不同部位的模板按规格、型号、尺寸在反面写明使用部位、分类编号、分别推放保
7、管，以免安装时搞错。 4成品模板堆放在不受雨淋、干燥通风、防火安全的地方，进行遮盖保护，以免因各种因素环境影响，在使用前产生变形。 四、模板安装施工顺序：垫层模板基础梁模板构造柱模板柱模板墙板模板圈梁模板梁模板楼板模板楼梯模板。 （一）垫层模板 1基础一般来说高度不高，但体积较大，安装前应将基础的中心线及基础的标高先进行核对，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，按四周边线尺寸把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。 2安装完毕后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。 3独立基础底板砼垫层浇捣完
8、成后按图纸设计进行基础放线，在砼垫层上弹出独立基础外边墨线，然后按所弹墨线以外进行模板制安。 （二）基础梁模板 1基础梁底土方夯实后，采用砖砌胎模，用13水泥砂浆，按承台的宽度每边砌粘土实心砖至孔桩标高，以利砼浇捣。 2梁的跨度较大而宽度一般不大，基础梁外侧模板拼装而成，先在垫层上弹出梁两侧边线，按边线尺寸把侧模对准直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固。 （三）构造柱模板 1外墙构造柱。根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400500间距在墙上穿12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150200cm清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。在
9、螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。 2内墙构造柱。内墙构造柱支模方法与外墙基本相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。其它按外墙构造柱施工方法进行施工。 （四）柱模板 1柱的断面尺寸不大，但比较高，安装前应按弹出的十字交叉线和四周边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45cm。 2柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边留50mm左右空隙。同在一条直线上的柱，
10、应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。 3对柱边700以上的柱，柱中间加对穿12螺栓进行拉固，螺栓用20PVC管子套管，以便拆出重复使用。模板定位后，在井字型钢管箍中卡伞形卡，用螺栓拉固，防止胀模。 4砼浇捣后，应对柱子垂直度再次进行校正。柱模板关键是：一要垂直度；二要有足够的柱加固箍，保证不会胀模；三要稳定中不移动位置；四要符合截面几何尺寸要求。 5柱侧模采用胶合板，规格为1830mm915mm18mm；柱尺寸为bh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方
11、向采用h + 218mm宽的胶合板。 6竖档采用60mm80mm方木，间距1150mm柱宽的竖楞采用五根、500mm至700mm柱宽的竖楞采用四根，分柱宽均匀位置布置。 7柱子柱箍四周采用?准48mm壁厚3.5mm钢管各两根，间距450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。两端以1214钢筋对拉螺栓等固定拉紧，中间一根以12钢筋拉结。 （五）墙板模板 1墙体模板由侧板、立板、横档、?准12螺栓和水平撑组成，为了保持墙体的厚度，墙体内加螺栓撑头支撑。 2墙体模板采用两侧模板拼装，先在基层上按中心线向两侧弹出墙体两侧边线，按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用
12、斜撑和支撑钉牢稳固，根据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆，一般按4060cm之间距离，用?准12钢筋螺栓穿心，螺栓两头焊短钢筋，短钢筋外面套3030见方，18厚模板撑住墙模扳，保证墙厚度，螺栓外头拉住伞形卡，夹住钢管，防止胀模。 3搭设钢管夹板架，沿墙体两侧模板外留50mm左右空隙，用锤球校正墙体模板垂直，用木楔上下塞紧，再用斜撑钉牢固固定，上口加设水平拉子固定，用钢管桁架夹紧支撑，以保证墙面垂直平整。 4墙侧模采用整块胶合板1830mm915mm18mm。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915
13、mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。 5竖档在每块胶合板的两端和中部均采用100mm100mm的方木，间距346mm。即一块整板上钉有6根竖档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档（100mm100mm方木），再按间距346mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于346mm。 6横档横档采用两根?准48钢管，最底部的横档中心离地面高度约为300mm，即墙底的第一块模板在300mm高度上钻孔设横档，以上以915mm为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。 7对拉螺栓采用12钢筋对拉螺栓，横向间距同竖档间距（366mm），位置于置于竖档中，竖向间距同
14、横档间距等，位置位于两根横档之间。 （六）圈梁模板 1圈梁的特点是断面小但很长，一般除窗口及其他个别地方是架空外，均搁置在墙上。故圈梁模板主要由侧板和相应的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有用顶撑（琵琶撑）支撑底模。 2圈梁支模比较简单，一般开始支模时，先在内墙面弹出统一标高+50cm线，然后依此线决定圈梁的高度，这样既可以在安装模板时，不需用水泥砂浆找平，又会使楼板底表面平整。 3根据标高尺寸，按照支模方法的不同，内墙先安装横楞，外墙安装夹具，然后安装侧板、夹木、搭头木或者卡具。圈梁侧模可用18mm厚胶合板加46cm木档拼制而成。圈梁模板安装后，应在侧板安装好，扎钢筋之前
15、将侧板与砖墙接触处空隙用水泥砂浆补密实。 （七）梁模板 1梁的跨度较大而宽度一般不大，梁模板由侧模、底模、夹木及支撑系统组成，底模板、侧模板用18mm厚胶合板加木档拼制而成，先在基层上弹出梁的中心线，向两侧量出边线，按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。大于700mm梁单用斜撑及夹条固定不易撑牢，应当在梁的中部水平间距50100cm之间，用1214钢筋螺栓穿心将两侧模板拉紧，螺栓套管采用20PVC管，以利拆出重复使用。2采用梁底板支撑搭设钢管模架，钢管承重架搭设按上部梁、板、柱部位一次性搭设，下部用短钢管，在梁底模板下每隔一定距离，框架梁间距1200mm，井字梁间距1500mm，单独用钢管架顶住，以备留拆梁侧摸及现浇板用。支承梁模用门式钢管架,再在其上搁置楞木间距40cm。在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续，垫板厚不小于5cm，宽不小于20cm，长不小于60cm。3对于由主次梁的模板，构造上还有特殊要求，次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧
