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1、主体工程施工方案第一章 混凝土工程1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 2002普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ5392混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119882、施工准备2。1材料要求及主要机具：混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告.具体要求如下：2.1.1水泥：用普通硅酸盐水泥（鲁南水泥厂鲁宏水泥)。2。1.2砂：中砂,严格控制砂子含泥量，控制在3以内。2.1。3石子：卵石或碎石，粒径0.53。0cm，级
2、配要求连续，含泥量控制在2%以内。2。1。4水：不含杂质的洁净水。2.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。2.1.6主要机具:混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等.2。2作业条件：2.2。1办完钢筋隐检手续,注意检查马登、垫块，以保证保护层厚度。与安装单位密切配合,核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固.2。2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。2.2。4混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数
3、量能保证连续施工的需要。2。2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。2.2。6由商品混凝土供应商保持联系,确定混凝土配合比及外加剂用量,严格控制投入工程使用的混凝土质量.3、操作工艺3。1工艺流程：作业准备混凝土预定混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护。3.2混凝土预定:项目部技术科在浇筑混凝土前，将各种部位的混凝土量计算清楚，并保证数据的准确性。防止因混凝土数量的问题影响工程的连续施工，并随时与混凝土搅拌站保持密切联系，随时根据现场施工的实际情况，调整定制混凝土量，使混凝土量达到既不影响施工，也不造成材料的浪费。3。3混凝土运输：混凝土从搅拌站到施工现场要尽量缩短运输时间，并在运输过
4、程中，匀速搅拌,以保证进场混凝土的和易性,（根据气温宜控制在0。51h之内）.混凝土运输到场后,应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用.3.4混凝土浇筑、振捣：3。4。1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处,墙应留垂直缝.接槎处应振捣密实。3。4。2洞口浇筑时，使洞口两侧浇
5、筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。3.4.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振.每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。3.4.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线，将表面找平。3.4.5拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝,
6、及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。4、质量标准混凝土施工质量检验标准 ()项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第741条检查施工记录及试件强度试验报告2混凝土抗渗及试件取样和留置第742条检查试件抗渗试验报告3原材料每盘称量的偏差第743条复称（每工作班抽查不少于一次）4初凝时间控制第744条观察及检查施工记录（全数检查）一般项目1施工缝的位置和处理第745条观察和检查施工记录（全数检查）2后浇带的位置和浇筑第746条观察和检查施工记录（全数检查）3混凝土养护第747条观察和检查施工记录（全数检查）5、
7、成品保护5.1不得任意拆改模板的连接件及加固螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。5.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。5。3应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。6、应注意的质量问题6.1墙体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm,保证模板下口严密.墙体混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。6。2洞口移位变形:浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣.模板穿墙螺栓应紧固可靠。6.3墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止6
8、。4。混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀.7、质量记录7。1材料（水泥、砂、石、外加剂等)出厂合格证、试验报告。7。2混凝土试块试验报告及强度评定.7。3分项工程质量检验评定。7。4隐检、预检记录。7。5其它技术文件。第二章 钢筋工程1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 20022、施工准备2.1材料及主要机具:2.1。1成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋.2.1。2拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋
9、，以便固定上下左右钢筋间的距离。2.1。3铁丝:采用2022号火烧丝。2.1.4控制混凝土保护层用的垫块.2。1。5工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔,尺子等。2。2作业条件2.2。1检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。2.2。2钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正。2。2.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。2.2.4检查钢筋的弯折长度、规格、数量等,合格后方可使用。2.2。5应将绑扎钢筋地点清理干净.2。2.6弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢
10、筋处的松散混凝土剔凿干净3、操作工艺3.1剪力墙钢筋现场绑扎：3.1。1工艺流程：修理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。3.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。3。1.3双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋的规格、布设尺寸及位置按规范要求及设计要求，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。3.2力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接长度按03G101-01及设计要求的抗震等级确定，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50。其它剪力墙的钢筋可在同一部
11、位搭接。3.4剪力墙钢筋的锚固3.4.1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。并于端部暗柱锚固。3.4.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固.3。4。3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e不能小于设计要求。3.4。4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。3.4。5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求.3。5剪力墙钢筋与外砖墙连接:绑内墙钢筋时，先将外墙预留的6拉结筋理顺,然后再与内墙钢筋搭接绑牢.4、质量标准钢筋加工质量检验标准（I）项序项 目允许偏差或允许值检查
12、方法主控项目1力学性能检验第521条检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2抗震用钢筋强度实测值第522条检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)3化学成分等专项检验第523条检查化学成份等专项检验报告4受力钢筋的弯钩和弯折第531条尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)5箍筋弯钩形式第532条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）-般项目1外观质量第524条观察检查（进场时和使用前全数检查）2钢筋调直第533条观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长
13、的净尺寸10尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装工程质量检验标准项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第541条观察检查（全数检查）2机械连接和焊接接头的力学性能第542条检查接头力学试验报告3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第551条观察和尺量检查（全数检查)一般项目1接头位置和数量第543条观察和尺量检查(全数检查）2机械连接、焊接的外观质量第544条观察(全数检查)3机械连接、焊接的接头面积百分率第545条观察和尺量检查(在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且3件；对墙、板，应
14、抽查有代表性的自然间10%，且3间;对大空间结构,墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10，且3面）。4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第546条同上5搭接长度范围内的箍筋第547条尺量检查（检查数量同上)6钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽(mm）10尺量检查网眼尺寸(mm）+20钢尺量连续3挡,取最大值绑扎钢筋骨架长（mm）10尺量检查宽、高(mm)5尺量检查受力钢筋间距（mm)lO钢尺量两端、中间个一点,取最大值排距（mm）5保护层厚度（mm）基础lO尺量检查柱、梁5尺量检查板、墙、壳3尺量检查绑扎箍筋、横甸钢筋司距(mm）20钢尺量连续3挡,取最大值钢筋弯起点位置(mm）20尺量检查预埋件中心线位置（mm)5尺量检查水平高差（mm）+3O尺量和塞尺检查5、成品保护5.1绑扎钢筋时严禁碰撞
