塑钢门窗施工工艺

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1、塑钢门窗施工工艺 1、总则 为了提高塑钢门窗安装工程施工质量,加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制,严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范,制定了本工艺标准。 2、适用范围 2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。 2.2本工艺标准作为企业标准,与现行国家标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001和建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001配套使用。 2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外,尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。 3、一般规定 3.1塑钢门窗安装前,应对门窗

2、洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 3.2.1混凝土预埋砖,预埋件和锚固件。 3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 3.3建筑外门窗的安装必须牢固;门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件,在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖,严禁用射钉固定。 3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工,按照尺寸留设洞口,安装后洞口每侧有5mm的间隙,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3.5塑钢门窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 3.6立门窗樘前,应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等,应符合设计要求,门樘下口的锯口线

3、应与楼地面标高相同。 3.7塑钢门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘、回弹现象,推拉门窗扇必须有防脱落措施,门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。 3.8塑钢下滑道要设泻水孔,以便排水,推拉窗扇上口要设止卸块,两侧框要有防撞块,下槽口两端要加设橡胶角垫,并用玻璃胶满打,推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定,满足使用要求。 3.10选用材料除不锈钢外,应注意防腐处理,不允许与塑钢型材发生接触腐蚀;严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料,宜使用发泡聚氨脂。 3.11门窗构件应连接牢固,需用耐腐

4、蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式,可按下列情况确定: 3.12.1连接件焊接连接:适用于钢结构。 3.12.2预埋件连接:适用于钢筋混凝土结构。 3.12.3燕尾铁连接:适用于砖墙结构。 3.12.4金属膨胀螺栓连接:适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。 3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接,其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞,缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口,用防水密封材料嵌填、封严。 3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗,可用水或中性洗涤剂充分清洗。 3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于1

5、00N。 3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。 3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段,在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。 3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固,位置端正,使用灵活。 3.19塑钢门窗检验批的划分: 同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批。 3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。 4、施工准备 4.1技术准备: 4.1.1塑钢门窗安装前,应先认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置洞口尺寸

6、,检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求,如图纸对门窗框位置无明确规定时,施工负责人根据工程性质及使用具体情况,作统一交底,明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。4.1.2安装门窗框前,墙面要先冲标筋,安装时依标筋定位。 4.1.3二层以上建筑物安装门窗框时,上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正;在同一墙面上有几层窗框时,每层都要拉通线找平窗框的标高。 4.1.4门窗框安装前,应对+50cm线进行检查,并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线,在可能的情况下,拉通线,以保证门窗框高低一致。 4.1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 4.2材料要求:

7、 4.2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作;窗型材壁厚1.2mm,门型材壁厚1.5mm,不得用小料代替大料,不得用塑料型材代替塑钢型材。 4.2.2塑钢型材表面应经过处理,表观应光滑、色彩统一。 4.2.3塑钢门窗的密封材料,可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等;密封条可选用橡胶条、橡塑条等。 4.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。 4.2.5下料时应注意同一批料要一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免组装后影响美观。 4.2.6一般推拉门、窗下料时宜采用45角切割;其他类型采用哪种方式,则应根据拼装方式决定。 4.2.7窗框下料时,要考虑窗

8、框加工制作的尺寸,应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm(此法为后收口方法)或58mm(采用膨胀螺丝固定门窗),窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切,以保证安装合适。 4.3主要机具: 4.3.1施工工具:切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。 4.3.2质量检测工具:线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。 4.4作业条件: 4.4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后,方可进行施工。 4.4.2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线),并对轴线、标高进行复核。 4.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。 4.4.4塑钢门

9、窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场,数量、规格、质量完全符合设计要求。 4.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。 5.4 塑料门窗安装工程 5.4.1 本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。 主控项目 5.4.2 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。 5.4.3 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应

10、距窗角、中横框、中竖框150200mm,固定点间距应不大于600 mm。 检验方法:观察;手扳检查:检查隐蔽工程验收记录。 5.4.4 塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600 mm。 检验方法:观察;手扳检查;尺量检查;检查进场验收记录。 说明: 5.4.4 拼樘料的作用不仅是连接多樘窗,而且起着重要的固定作用。故本规范从安全角度,对拼樘料作出了严格要求。 5.4.5 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检

11、查。 5.4.6 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。 检验方法:观察;手扳检查;尺量检查。 5.4.7 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。 检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录。 说明: 5.4.7 塑料门窗的线性膨胀系数较大,由于温度升降易引起门窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝,为了防止上述现象,特规定塑料门窗框与墙体间缝隙应采用伸缩性能较好的闭孔弹性材料填嵌,并用密封胶密封。采用闭孔材料则是为了防止材料吸水导致连接件锈蚀,影响安装强度。 一般项目 5.4

12、.8 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。 检验方法:观察。 5.4.9 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 5.4.10 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定: 1 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。 2 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 检验方法:观察;用弹簧秤检查。 5.4.11 玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。 检验方法:观察。 5.4.12 排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。 检验方法:观察。 5.4.13 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13的规定。 表5.

13、4.13 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差(mm)检验方法 1 门窗槽口宽度、高度1500 mm 2 用钢尺检查 1500 mm 3 2 门窗槽口对角线长度差2000 mm 3 用钢尺检查 2000 mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度3 用1 m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度3 用1 m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距4 用钢尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差2 用钢尺检查 9 平开门窗铰链部位配合间隙+2;1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与框搭接量+1.5;2.5 用钢尺检查 11 推拉

14、门窗扇与竖框平等度2 用1 m水平尺和塞尺检查 塑钢窗制作安装的业内执行标准 一、执行标准: 1、PVC塑料窗JG/T3018-94 2、建筑外窗承受机械力的检测方法GB9158-88 3、建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002 4、建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-2002 5、建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-2002 二、关于塑钢窗的搭接量。 塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封,扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗,搭接量一般在810mm 之间。如条件允许,搭接量尽量选择大些,这样,在安装和使用中,即使框扇搭接位

15、置少许错位,也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件,也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手,框扇搭接量可选择大些,若采用传动执手,框扇之间需要一定的间隙安装传动器,所以搭接量就得小些,否则,安装在扇上的传动器易与窗框相碰,影响窗扇的开关。因此,即使采用同一种型材,搭接量也应该分别确定。如采用大连实德集团生产的60系列塑料型材生产平开窗,不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm.这是有些企业所忽视的。对于推拉窗,以常用的扇包框的欧式型材为例,搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同(也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的),为2022mm.扇凹槽尺寸减去滑轮高度,就是扇与下框的搭接量,滑轮高度一般为12mm,