球墨铸铁管安装方法第一章、球墨铸铁管安装本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规范 6-5-1铸铁管道安装编制T型管安装要点:1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理 T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图：2、 将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装） （见下图）；3、 给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂#以润滑油（见下图）；胶圈捏戚梅花樂容易装入4、插口端涂油位置（见下图）；从倒角处幵始涂为正确涂油法5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心 线定位，小于 DN300mm勺管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm勺管用设备提升吊人沟底， 与前一支管装配应找水平， DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口， >200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；#L/DN2OO—DN600装配法DNSO—DN150 装配法r\叉杆-个L导吨一巧吨导进\J6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口 90°四 点检查胶圈压缩比（见下图）；第二章、管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管 道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎 石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回 填至原地平面标高；、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每 200mm为一 层，夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每 500mm为一层 夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、 用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不 上浮为宜；6、 接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；7、 注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶 均匀往两侧倒土避免管位移第三章、附属构筑物一、管件、固定台1、 管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启 瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须 按设计图要求；2、 埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没 有位置做固定台，应使用防滑脱管件；3、 固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者 紧密靠紧；4、 水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；5、 固定台：所有供水管线上有较多弯头 ，一般情况下，有位 置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径 及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说： 6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于 10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时，基础应加固处理；6. 举例DN5O0求墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头固定支墩平面尺寸见下表水平弯头度数项目 管径H(mm)L(mm)E(mm)a(mm)b(mm)c(mm)a=90P=16kg/cm2DN50021001600950700900300a=45P=16kg/cm2DN50017001200600450600300a=22.5P=16kg/cm2DN5001500700500300500200a=11.25P=16kg/cm2DN5001000500400250300150其余规格也可参照柔性接口给排水支墩 O3SS505图集。
二、阀门井室 1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求；2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上;第四章、试压一、基本规定1、 试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m2、 强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用工作压力的 2倍；当设计使用压力大于 0.5MPa时，应为设计使用压力加 0.5Mpa,试压 保压时间半小时3、严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用 加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力 所注入的水量（精确到± 50％），对有压管线水损失量应不大于 0.001升/小时2公里管线2每毫米公称直径2每O.IMPa试验压力， 即相当于每公里 DN100的管线在试验压力1Mpa 一下，漏水不应大 于每小时 1 升试验时间不得少于 2 小时二、试压前规定：1 、试压管线均应在全部回填后再试压；2、 若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充 分回填一定高度的土 （ 最小 0.5 米） ，防止管移动及漂浮3、 管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；4、 注水浸泡达 24 小时以上（水泥衬吸水） ；5、 试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作 两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置） ；6、 管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按 10％逐级升压；7、 水压试验时，管道两端严禁站人；8、 试压情况作好记录；第五章．安装工具1.起重管子用钢丝绳 5条© 11.9--- © 23mm型号：绳6*19 , 股（ 1+6+12）即可。
最长钢丝绳 14.5m2. 紧管绳长度：根据管径大小 6米或 8米长有区分 ,T 型 DN1600 以下管栓导链用的钢丝绳长一般 2 米--6.5 米3. 吊管件用细钢丝绳 2条，© 8mm--15.7mm4. 钢丝刷子 3 把；5. 毛刷 3 把，宽度： 100—150mm6. 钢板尺 5 把， L=150mm；7. 皮尺 1 把， L=15m；8.2 磅手锤 2 把；9. 螺旋千斤顶 5-15 吨/1 台10. 根据管径大小配备不同吨位 2-8 吨手动导链 .11. 手电 2 把12. 工作灯 4v— 6v3 个13. 油桶 2 个，每个 1.5L 容量14. 活动扳手 12”， 1 把15.18 磅大锤 1 把16. 可逆式夯实机，型号自选，功率在 1KW左右，2台或3台，工程队自定17. 整体打压设备、工装等另定18. 试压用承插口堵头自制，各一套；19. T 型管用倒链拉入法各规格管选用倒链参数表 :（1）适用管径（mm）倒链（吨）数量（个）备注(2)DN100 —20011(3)DN300---40021⑷ DN500 —60051(5)DN700---80051(6)DN900---100052(7)DN1200—140082#。