二氧化碳液化操作规程1 概要1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱 硫塔1.2 目的和任务将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度 液体 CO22 化学品危害信息氨 特性与危害毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水 肿、分泌物增多氨的最高安全允许浓度为 30mg/m3防止暴露措施：不燃性压缩气体储存于阴凉、通风仓间内仓内间温度不宜超过30°c远离火 种、热源防止阳光直射应与易燃气体、金属粉未分开存放验收时要注意品名， 注意验瓶日期，先进仓的先发用搬运时防止钢瓶及附件破损身体接触后措施： 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅如呼吸停止，立即进行人 工呼吸就医物理参数：NH3无色气体有强烈的刺激气味密度（水=1） 0.82 （-79C）（空气=1） 0.6易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度 132.4C，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5C也易被固化成雪状的固 体熔点-77.7C爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。
在高温时会分解成氮和氢，有还原作用 有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等可由氨和氢直接合成而得接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法化学品危害：1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死 2、急 性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿； 胸部 X 线征象符合支气管周围炎中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸 部 X 线征象符合肺炎或间接性肺炎严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合 征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等可发生 喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息高浓度氨可引起反射性呼吸停止3、高浓度液 氨可致眼、皮肤灼伤泄漏处理：1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源 2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服 3、避免与可燃物或易燃 物接触4、尽可能切断泄漏源5、合理通风，加速扩散6、漏气容器要妥善处理， 修复、检验后再用3 工艺信息技术3.1 带控制点的流程图（见附录）3.2 工艺流程叙述CO2原料气自脱碳放空气进入储罐后，经过罗茨机加压后进入脱硫塔后，脱除硫化 物后进入CO2压缩机，经压缩后进入纯化器。
经纯化器脱除SO2、h2s等杂质后进入 换热器，然后进入水分离器自水分离器进入干燥器，经干燥后，气体进入粉尘过滤 器、预冷器，与塔顶残气换热后进入下一工段塔顶气经预冷器、换热器换热后，进入电加热炉加热进入干燥器，再生后放 空自预冷器来的co气体进入液化器后，与液氨换热，达到冷凝温度后进入co 22 塔中段液体CO自CO塔底部进入再沸器，与氨压缩机排气换热，经过再次蒸发 22不纯杂质后，剩余的高纯度液体CO进入储槽，不纯气体经过塔顶冷凝器再次冷2 凝后通过残气排放阀去预冷器，换热器复热后进入电加热炉液氨进入系统后分两路，一路进入液化器，经蒸发后，回到氨压机另一路进入塔顶冷凝器，蒸发后回到氨压机，经氨压机加压送往三胺使用自氨压机来的高压气氨，进入再沸器，与液体CO换热后，变为液氨，温度2在1度左右，进入液化器3.3 安全操作范围（工艺指标）CO 分馏塔顶压力：2.45MPaSPS2.8MPa2冷却水压：＞0.2MPa 储槽压力：1.5MPaSPS2.1MPa反吹气压力： ＞0.02MPa 仪表空气压力： ＞0.5MPa液化器液位： 1100mm 塔顶冷凝器液位： 1000mm压缩机一段进口温度130-150°C 压缩机二段进口温度80-120°C压缩机三段进口温度60-80C 再沸器液位300mm压缩机一段出口压力＜0.35MPa 压缩机二段出口压力＜1.2MPa压缩机三段出口压力＜3.0MPa 液化器出口温度-19°C—-23°C3.5 偏离正常工况后果评估3.5.1.二氧化碳岗位微机死机为保证二氧化碳岗位的正常生产，结合其现有实际情况，预防微机在日常工作中发生故障，而引发工艺事故和安全事故，特作如下规定：1微机操作工必须经常检测各种工艺参数，发现问题及时汇报车间、班长、值班调度；2发现微机报警必须及时联系仪表检查；3发现各种参数一点不动，或多点不动即为微机局部死机，应迅速联系仪表检查；4如发现黑屏或显示不能动作，可以联系二氧化碳现场操作工，进行暂时性的调节， 并联系仪表工：5 若微机黑屏或不能动作，时间超过 20 分钟，失去操作方向，可视情况减量或停 车；6 发现微机死机，现场操作工必须加强巡检，检查现场阀门开关位置，严防高压气 窜入低压系统，保持稳定；3.5.2.冰机油温度过高或过低 油温过高，会使油压降低，跳车机率增大，会使润滑油黏度降低，降低润滑效果 油温过低，润滑油的黏度增加，流动性差，造成油过滤器前后压差增大，过油量 减少，末端供油不足，油泵负荷加重。
4 工艺设备信息4.1 主要运转设备一览表序 号设备名 称设备型号数 量压力温度介质电机功率转速r/min制造厂家1罗茨机L52LDT150KPaCO237KW1480山东章丘鼓风机有限公司2CO?压缩 机DW-32/3013.0MPaCO2330KW450湖南湘潭震旦压缩机有限公司3冰机JZ2LG2011.5MPa150NH3220KW2960大连冷冻机股份有限公司4.2 主要静止设备一览表名称数 量规格（mm）工作压力介质温度生产厂家制造日期储槽203000x160002.16MPa液体CO250 °C新乡市诚德气体设备 有限公司2011年3月精馏塔1直径325壁厚6/8塔体3.0MPa壳程2.0MPa管程3.0MPa塔体CO2壳程NH3管程CO2塔体-20 C 壳程-20/50 C管程-20C珠海共同机械设备有 限公司2006年10月液化器1内径1200/600壁厚12壳程1.93MPa 管程2.95MPa壳程NH3管程CO2壳程-18-50 C管程50C珠海共同机械设备有 限公司2006年10月吸附塔1内径1200壁厚163.0MPaCO2100 °C珠海共同机械设备有 限公司2006年10月水分离 器1外径325壁厚83.0MPaCO260 °C珠海共同机械设备有 限公司2006年10月干燥器A1内径700壁厚103.0MPaCO2100 C珠海共同机械设备有 限公司2006年10月干燥器B1内径700壁厚103.0MPaCO2100 C珠海共同机械设备有 限公司2006年10月预冷器1外径325壁厚4/6壳程0.15MPa 管程3.15MPa壳程CO2管程CO2壳程-50/50 C管程-50/50 C珠海共同机械设备有 限公司2006年10月再沸器1内径 500/300壁厚12/10壳程3.15MPa 管程2.15MPa壳程NH3管程CO2壳程-18-50 C管程50C珠海共同机械设备有 限公司2006年10月换热器1外径325壁厚6/4壳程0.15MPa 管程3.15MPa壳程CO2管程CO2壳程-60/50 C管程-60/50 C珠海共同机械设备有 限公司2006年10月氨分102400x76450.5MPa氨-10C三门峡劲风机有限公 司检验日期2011.03.20C02缓冲罐102800x12000常压CO245 C自制脱硫塔102100x800030KPaCO250 C自制电加热 器10.09MPaCO2200 C珠海共同机械设备有 限公司2006年10月4.3 泄压系统名称位置指标如何操作安全阀压缩机一级分离器<0.35MPa超压自动起跳安全阀压缩机二级分离器<1.2MPa超压自动起跳安全阀压缩机三级分离器<3.0MPa超压自动起跳安全阀液化器<1.5MPa超压自动起跳安全阀再沸器<3.0MPa超压自动起跳安全阀精馏塔・5MPaW3.0MPa超压自动起跳安全阀储槽<2.1MPa超压自动起跳安全阀电加热器<0.1MPa超压自动起跳放空阀压缩机<3.0MPa手动放空放空阀干燥器<2.8MPa自动放空4.4 计算控制系统4.5 安全系统及其功能I-JU /亠 冈位监控装置名称报警说明连锁说明液体CO2CO2压缩机油压低于0.1MPa自动停机5 各种情况下的操作规程5.1 原始开车操作规程5.1.1 工艺管线检查 检查步骤：对照工艺流程图分别对工艺管线、公用系统进行检查。
检查内容：(1)工艺流程、设备、管件等的检查A、静止设备、运转设备逐台检 查检查规格型号是否和图纸相符，安装位置、质量是否符合要求B、检查装置流程和 设计流程是否相符、是否合理C、检查管件规格、材质是否符合设计技术要求，配置 是否合理D、检查系统阀门，包括安全阀、取样阀、仪表阀等是否齐全，规格材质是 否符合设计要求，安装是否正确，安装位置是否合理，开关是否灵活好用E、各设备、 管道、阀门连接法兰的螺栓是否配置齐全，材质是否符合要求F、设备、管道防腐是 否符合要求G、管道的支架、管卡是否齐全，牢固H、水、电、汽、管道是否畅通 无阻2) 仪表检查，A、检查系统内的测温、测压、取样、流量、自控装置是否齐全， 位置是否合理，性能是否良好，材质，规格是否符合要求，是否灵敏，准确好用B、 检查计算机系统的操作技术规程是否齐全C、检查计算机屏幕的清晰度，噪音以及运 行的稳定性情况D、检查键盘上的功能键设定是否齐全，按功能键进行操作，调出画面， 检查屏幕上显示画面功能与键后注释是否相符，并检查画面上的测温、测压、取样、 流量位置是否正确E、检查调节液位、温度、流量、压力、自调手操遥控应用是否灵 敏，计算机自调调节时，阀门的开关位置和实际开启程度是否一致。
3) 电器检查:检查电器安装是否齐全，安全、质量是否符合要求 5.1.2系统吹扫系统吹扫前检查：工艺、仪表、电器施工全部结束，现场土建施工全部结束，水、 电、汽全部到位，电机试运转正常消防设施齐全，消防器材到位所有阀门开关正 常，在系统清洗过程中用木槌或橡胶锤敲击焊缝处，保证管内没有焊渣残留吹扫步骤：罗茨机、压缩机单体试车成功拆开罗茨机进口阀门法兰，压缩机一 段进口活门前法兰(并加铁板)，启动罗茨机供压50KPa,吹扫罗。