《调试方案样本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《调试方案样本（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、昌邑市柳瞳热电有限公司化学水处理系统调试方案编制 审核 批准 江欧美环境工程有限公司IANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD2003年8月目 录一、工程概述二、试车准则三、试车准备工作及条件四、调试组织计划 错误!未定义书签五、调试步骤六、附件 .16、工程概述本套化学水处理系统是专为昌邑市柳瞳热电有限公司新建热电项目而设计 建造的。系统的产水规模为 2X 50nVh。由于原水为亚海水，含盐量很高，所以 本水站采用二级反渗透+EDI除盐系统。本系统以多介质过滤器为预处理，保证 反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。二级反渗透装置和EDI装置为精
2、脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。本系统采用PLC自动控制，多介 质过滤器、RO装置、EDI装置以及各种工艺泵均由PLC自动操作，可手动/自动 切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。1.原水水质：见下表项目单位数值项目单位数值K+mg/l36.25Cl-mg/l3121.39Na+mg/l1900.00SO2-mg/l568.58caTmg/l196.19HCOmg/l417.97Mg+mg/l225.86C&-mg/l-NH4+mg/l-NO-mg/l7.50Fe2+mg/l-NO-mg/l0.055Fe3+mg/l0.09F-mg/l0.90全硬度mg/l
3、(CaCO1419.71负硬度mg/l (CaCO1701.57暂时硬度mg/l (CaCO1419.71总碱度mg/l (CaCO3121.28可溶性Si02mg/l15.00游离COmg/l8.70CODmg/l3.49固形物mg/l8280. 792.设计规模：一级反渗透出水：2 X 75 m3/h设计。二级反渗透出水：2 X 53用巾。除盐水出水：100riVh淡化水出水：50m/h厂房和系统母管预留了相同规模的二期水处理系统3.除盐水产水要求:项目单位数值硬度mg/l0电导率卩 s/cm 0.2Si02卩g/l 204. 系统主工艺流程：絮凝剂盐酸、阻垢剂【原水池】f原水泵f 多介质
4、过滤器f保安过滤器f 级咼压泵+能量回收器氢氧化钠f 一级反渗透装置 f 脱碳塔 f 【中间水池】 f 中间水泵A f 保安过滤器【淡水池】 f中间水泵B f厂供水系统f二级高压泵f二级反渗透装置 f EDI装置f【除盐水池】f 除盐水泵f 使用点。注：【】内设备为用户自备。本系统根据功能分为三个分系统，即为预处理系统、R0脱盐系统、EDI精脱盐系统。预处理系统包括管道混合器、多介质过滤器等，用于去除水中的悬浮物、 胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；R0脱盐系统包括5 m保安过滤器、高压泵、一级R01组、增压泵、能量回收器、脱气塔、中间水池等，能脱除水中 98% 以上的盐份，保障后续系统进水要
5、求；精脱盐系统包括二级保安过滤器、 二级高 压泵、二级R0膜组、EDI装置、除盐水池、除盐水泵等，作为精处理系统它的 主要作用是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。5. 系统辅助流程：5.1过滤器反洗系统：由反洗水泵、罗茨风机等构成。用于定时去除多介质过滤器截留的污物。反洗水水源采用一级R0浓水。5.2 R0清洗系统：主要设备有5 m过滤器、清水水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增力卩，进入R0膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵 R0 膜表面，发生R0膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用 R0清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。5.3絮凝剂投加系统：主要由絮
6、凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多 介质过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝 体，在多介质过滤器和活性碳过滤器上被截留去除。絮凝剂计量泵配置为5.4盐酸投加系统：主要由盐酸计量箱和盐酸计量泵组成。为了降低原水PH值，防止碳酸钙在反渗透浓水侧的浓度超过阻垢剂的阻垢上限，在5 m过滤器前投加盐酸。盐酸计量泵配置为3台，2用1备。5.5阻垢剂投加系统：主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶 解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5 m过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为 3台，2用1备。5.6氢氧化钠投加系统：主
7、要由氢氧化钠计量箱和氢氧化钠计量泵组成。提高二级 RC进水的PH值， 能将水中防止碳酸钙在反渗透浓水侧的浓度超过阻垢剂的阻垢上限， 在5 m 过滤器前投加盐酸。盐酸计量泵配置为 3台，2用1备。6. 仪表与自控系统本系统预处理、RO EDI装置是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制 为主的系统，系统以自动控制为主，手动操作为辅，通过装置上的小型PLC实现 报警及自动运行。系统的PLC自动控制过程在试车完成后按实际情况进行调整。 主要功能：本控制系统主要是实现装置中主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护。7. 单台设备自动运行程序表7.1、多介质过滤器序号操作过程名称阀门状态运转设备状态流
8、量时间进水 阀出水 阀反洗 阀上排 阀下排 阀进气 阀原水 泵反洗 泵罗茨 风机m/hmin1制水正洗（一）OOO675制水OOO672反洗松滤料OOO22010排水OO20气擦洗OOO3反洗OOO22015静置O3正洗（二）OOO67403备用备用4停运停运注：.“O”表示阀开或泵开状态;7.2、一级反渗透系统序号操作过程阀门状态转动设备状态时间进水阀浓排阀产排阀冲洗阀咼压泵预处理增压泵冲洗泵1启动OOOO2minOO5sOOO5sOOOO30sOOOOO30s2运行OOOO3停运OOOOO5sOOOO5sOOO15sOO5sOOOO15min注： “O”表示阀开或泵开状态;7.3、二级反渗
9、透系统序号操作过程阀门状态转动设备状态时间进水阀浓水排放阀产水排放阀EDI咼压泵中间水泵1启动OOO2minOO5sOOO15sOOOO2min2运行OOOO3停运OOOO2sOOO15sOOO5sOOOO5min注：.“O”表示阀开或泵开状态;、试车准则a）化学水处理系统已机械安装竣工。b）多介质过滤器、滤料安装、保安过滤器滤芯及 RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，R0膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。c）电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方 能分步进入调试校验。d）多介质过滤器、RO装置和EDI装置必须达到进水指标后方
10、能进行调试。e）参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上 岗操作。f）在开车现场，没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、 步骤及提到的相关文件资料进行修改。三、试车准备工作及条件a）工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。 不符要求的先整改， 然后分段用压缩空气进行吹洗，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进 行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊或更换）。注意粉尘、污垢不能进 设备。b）机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、
11、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响 声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。c）设备：检查多介质过滤器设备完好，吹洗设备清除杂质，备用。检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂 质，备用。检查RO装置设备完好、配件是否齐全，吹洗设备清除杂质，备用。检查EDI装置设备完好，配件是否齐全，吹洗设备表面、清除杂质，备 用。检查原水箱、反洗水箱、中间水箱内部防腐是否完好，清除杂质，清洗 水箱内壁干净备用。d）仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导率表、SDI仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、 接线是否完
12、好并经调校处于完好备用状态。e）电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。f）阀门：检查所有电动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。g）检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；计量泵已经测试，无异常；计量箱已吹洗，清除杂质。h）工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。1）水量：200 m3/h。压力3Bar2）电源：380v/220v, 50HZ,最大负荷 900kw。i）药剂到达现场序号名称型号外观形态有效成份投加量1碱式氯化铝PAC淡黄色液体10-11%Al 2O33-5ppm2阻垢剂PTP-0100无色液体8倍浓缩液2-3ppm3氢氧化钠工业纯固体4-5ppm4盐酸工业纯液体31-36%10-15ppmj）调试器材1）调试工具：量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；2）分析仪器、仪表：PH计、浊度仪、温度计、比重计、电导仪、污染指数测定仪、电工仪表及必需的离子检测仪等。3）分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各
