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1、 手柄冲孔、落料级进模的设计与制造 摘要本文介绍的是一副手柄冲孔、落料级进模的设计与制造，其内容包括：零件的工艺分析、工艺方案的确定、冲压工艺的相关计算及设计、模具类型及结构的确定、模具材料的选择、主要零部件的设计、主要零部件的制造及模具的装配。此模具采用人工送料，送料时板料依靠左右两导料板进行导向。因工件具有一头大一头小的特点，所以采用双向排样，隔位冲裁。首个工件冲裁时的定位依靠始用挡料装置来确定，之后用固定挡料销进行定位。冲压过程中工件还须通过装在凸模上的导正销来进一步精确定位，使冲出的制件达到图样要求。模具采用弹性卸料方式，这样在冲压时卸料板可压紧条料，使冲出的工件表面平整，毛刺少或无毛
2、刺。工件和废料则直接从压力机工作台孔中漏下，不需对模具进行清理，节省了时间，提高了生产率，同时操作安全、方便。关键词 手柄冲孔、落料级进模设计、加工装配目 录一、前言 1二、零件的工艺分析 2三、工艺方案的确定2四、冲压工艺计算 3(一) 排样设计 3(二) 裁板设计 4(三) 冲裁力 5(四) 卸料力 5(五) 总压力计算及冲压设备的选择 5(六) 模具压力中心计算 6(七) 弹性橡胶板的算 7(八) 凸、凹模刃口尺寸计算 8五、模具类型及结构的确定 9六、模具材料的选择要求 10七、主要零部件的设计 10(一) 凸模设计 10(二) 凹模设计 12(三) 导尺的设计 13(四) 卸料板的设
3、计 14(五) 凸模固定板的设计 15(六) 始用挡料装置 15(七) 模架的确定 15八、主要零部件的制造 16(一) 凹模 16(二) 外形凸模 17九、模具装配 18(一) 复检模具零件 18(二) 左、右导料板的补充加工 18(三) 下模座的补充加工 19(四) 下模部分的组装 20(五) 组装凸模组件 20(六) 凸模固定板的补充工 20(七) 弹压卸料板的补充加工 20(八) 上模座的补充加工 21(九) 组装模柄组件 21(十) 上模部分的组装 21十、结论 22十一、致谢 22十二、参考文献 24十三、附录 25手柄冲孔、落料级进模的设计与制造一、前 言模具是现代工业生产的主要
4、工艺设备之一。无论是工业制品，还是新产品的开发，都离不开模具。现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。许多新技术和新设备的产生与应用往往源于模具工业。从某种意义上说，模具制造技术代表了一个国家的工业制造技术的发展水平。近年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展的时期。据我国模具工业协会统计，1995年我国模具工业总产值约为145亿元，而2003年已达450亿元左右，年均增长14%。另据统计，我国除台湾、香港、澳门地区外，现有模具生产厂点已超过20000家，从业人员有60多万人，模具年产值在一亿元以上的企业已达十多家。可以预见，我
5、国经济的高速发展将对模具提出更为大量、更为迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要求模具设计、制造和生产周期达到全新的水平。我所学的虽然是机电一体化专业，但主要还是以模具的设计和制造为主攻方向。在生产实习的时候我曾经根据老师提供的图纸制造过一副落料冲孔级进模，虽很有些成功的感觉，但还是觉得意犹未尽。这次毕业设计，我又选择了级进模，产品零件是一个手柄。经过绞尽脑汁又多方查阅资料才设计了现在这个模具。这是第一次设计、第一个成果，喜悦过后又感到很不安，设计的不妥之处、疏漏之处，计算的过错之处在所难免，敬请各位专家和老师加以批评指正。二、零件的工艺性分析工件名称：手柄 生产批量：小批量材料：Q235，料厚1.2mm工件简图：如图所示此工件为冲裁件，由冲孔和落料两道工序组成。外形为落料件，形状具有一头大一头小的特点，要冲的孔共有6个，一个8mm的孔和5个5mm的孔。大端4个5mm的孔与R16mm外圆及8mm孔之间只有3.5mm的距离。工件的精度要求不高,模具的设计与制造要考虑的是结构合理、制造加工方便经济。三、工艺方案的确定此工件所需的基本冲压工序为冲孔、落料，可拟出如下几种工艺方案：方案一：先落料、
