《定向钻穿越铁路方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《定向钻穿越铁路方案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、定向钻穿越铁路方案x定向钻穿越铁路施工方案编制:审核:审批:3334410证措1、编制根据2、工程概况3、施工预备4、施工程序及方法5、劳动组织及设备机具配备6、质量保施11TOCo1-5hz7、HSEg理措施128、施工日期159、施工示意图151 、编制根据1.1 铁路穿越图纸1.2 输油管道工程设计规范GB50253-20XX1.3 原油和自然气工业管道穿跨越工程设计规范.穿越工程SY/T0015.1-981.4 石油自然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管GBT9711.2-19991.5 输油气埋地钢质管道抗震设计规范SY/T0450-20XX1.6 油气长输管道施工及验收规
2、范GB50369-20XX1.7 石油自然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-951.8 钢质管道焊接及验收SY/T4103-20XX1.9 石油自然气钢质管道无损检测SY/T4109-20XX2、工程概况2.1 概述定向钻穿越铁路，施工时完全在铁路路基以外操作带内进行，具有不破坏公路路面路基、不影响通行、对环境影响较小、施工周期短、管道运营安全、综合造价低等优点。2.2 地质状况及难点管道所经地区为3类土，为XX化厂区铁路专用线道路，土层中所含有的碎石、块石较多，需用钻机的钻力较大，为保证施工的顺利进行，依据我单位常年的施工阅历，定向钻钻机需接受钻力较大的中型定向钻机。2.3 工程
3、技术要求管道接受4377L415MB直缝电阻焊钢管，制管标准执行石油天然气工业输送钢管交货技术条件。管道焊接、检验、活扫与试压均根据油气长输管道施工及焊接规范GB50369-20XX执行。本工程焊接工艺接受半自动焊，根焊及焊口返修补焊均接受手工下向焊。全部环形焊缝经100翅寸线和100%?声波探伤,执行标准石油自然气钢质管道无损检测。工作套管管道外防腐接受常温型一般级防腐。3、施工预备3.1 依据设计现场交桩的具体位置，通过具体的现场勘察，根据设计文件及相关的施工验收标准，并结合拟投入的施工设备状况，编制切实可行的施工方案报有关部门审批。3.2 主动会同业主、设计等有关部门与铁路主管部门进行联
4、系，提供必要的技术文件，办理相应的施工答应证。3.3 依据批复的施工方案进行进场道路的修建和作业场地的平坦，调运各种3.44 、施工机械设备进场3.454、4.2施工方法4.2.1设计交底交桩、测量放线。4.2.1.1设计交底交桩。施工前组织相关人员进行图纸会审，现场先期勘测，参与施工监理组织的设计交底会议；组建接桩小组，参与业主、监理、设计和施工单位进行的现场交桩，特别对穿越线路上的中线转角桩、固定桩以及必有的水准点、三角点等仔细做好记录，四方签字认可。4.2.1.2测量放线1根据线路正射影像图、线路平面图、断面图、设计操纵桩、水准标志桩，接受GPSt位仪、全站仪进行桩位测量，测量过程中对测
5、量操纵桩进行全过程爱护。对丁丢失桩位根据交接桩记录、中线成果表进行补桩；对丁施工前桩位复测过程中有疑议桩位准时同设计联系、确认。2接受全站仪重复测量，确定穿越轴线、入土点、出土点、连接段施工作业带、穿越作业区的位置、里程、地面高程、管底高程和挖深，确定定位桩并做好测量记录。3接受三点一线、耐磨绳拉线的灰线布放方法，在作业带活理前放出施工作业带边界线，管沟开挖前放出管线轴线。4依据设计要求和施工方案，确定合理的钻机布置、钻进位置及组焊、回拖场地和泥浆池占地的位置和几何尺寸，并绘制施工场地平面图。4.2.2施工便道和便桥的修建及施工作业带区活理依据现场实地勘察，入、出土点现场大都处丁农田之中，机具
6、和材料进入施工现场特别困难.需要修建施工便道和施工便桥，以保证设备机具和材料顺利进入施工现场。4.2.2.1施工便道为便丁施工设备的进出场及恢复，对已有路到施工作业带之间的进场路实行如下方法进行修建:1 进场路的宽度按5米计。用挖沟机在选择的进场路两侧各开挖出0.4米深的排水沟，排水沟在适当的位置与当地的排水体系相连通，排水畅通。进场路及排水沟示意图如下所示：2 将开挖出的土方平铺丁施工便道上，并用腹带设备压实。3用由槽钢、枕木和钢板制作的垫板密铺丁便道上。垫板如下列图所示框架用20槽钢焊制，内部密铺40.20.2m的枕木，垫板用二12mnil勺钢板间隔0.4米焊接固定，在垫板的两侧用20mm
7、勺钢筋制作吊耳。4.2.2.2 对原有道路、桥梁的维护及加固方法见通用施工方案。4.2.2.3 进场路内便桥的修建见通用施工方案。4.2.2.4 场地的布置1 入土点场地面积：100m80m出土点场地面积：50m60m2 每处沿场地四周挖1.0m宽X0.6m深的排水沟，并用6泵进行排水。3 场地内用外运土装入草袋铺垫0.2m厚，并在其上方铺置规格为=16mm的钢板。4 .2.2.5作业带区活理1 施工作业带活理必需在征占地手续办理、地上下各种建构筑物和植作物及林木活点造册、业主批准后实施。施工作业带宽度原则上不得超出征地宽度，特别地段需增宽要经过业主批准。2在施工作业带范围内，接受推土机对经测
8、量、确认无误的穿越连接段作业带进行活理、穿越作业区进行平坦。对丁作业内的电力、水利设施和古迹要加以爱护。3活理和平整施工作业带时，要先将原线路标志桩平移至施工作业带边界处，留意爱护线路操纵桩，如有损坏，马上补桩恢复。4.2.2.6协调和变更1 在放线过程中，当管线经过村庄、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时，主动与地方有关部门取得联系，争取支持，共同勘察、登记，现场确认。2 对局部线路走向与地方白姓或当地进展有重大争议地段，施工承包商应及时向监理、业主反映。由业主、监理和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单或变更施工图，并与承包商一起按设计变
9、更和变更图重新交桩。3 .2.3防腐管运输与保管1.1.1.1 防腐管运输与通用方案要求相同。1.1.1.2 管材运至堆现场临时堆管场后用12吨吊车卸管。1.1.1.3 堆管场的场地应平坦，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放橡胶衬垫层。防腐管与地面距离200mm堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆管场，设置安全警示牌。1.1.1.4 防腐管的最大堆放层数不得超过4层，并匀称分布管垛。1.1.1.5 管垛支承应以管垛的中部为准，匀称对称地配置，以便使载荷分布匀称，管端距端部支承的距离为1.2?1.8m。管垛支撑的宽度不得小丁0.3m,枕木
10、两侧应设置相同宽度的木楔，以防滚管。4.2.4 布管、组对、焊接、防腐、活管、试压见通用施工方案。4.2.5 钻机的组装、调试1 依据施工平面图测量管道穿越中心线、确定锚固体位置后，开挖一长10m宽2.5m、深2.5m的锚固坑，在坑底铺设厚度为0.5m的块石，上外表用水泥砂浆抄平，然后放入锚固体。为增加其稳固性，在锚固体四周接受毛石砌筑。2 将钻机平XX与锚固体连接，钻机四条支腿下利用钢结构平XX垫平。通过调整四条支腿，使主机平XX与水平面的火角与入土角一致，角度为900。3将泥浆罐、泥浆泵等按平面布置图就位、组装连接。4钻机各部系统联机试运，确认各系统运行正常。3 控向系统调校、复测由、入土
11、点的标高及水平距离，严格按控向系统调校程序进行调校。安装控向传感器、无磁钻铤、连接钻头、造斜短节，检测控向信号是否正常；供给系统泥浆，检测钻头水嘴是否正常工作。4 .2.6主管线导向孔施工4.1.1.1 钻机转移、组装调试1 为防止在钻孔时导向孔与设计穿越曲线偏移，需仔细做好以下工作施工前进行地质条件分析，依据设计曲线在坐标纸上以每根钻杆连接的方式画出穿越曲线图，注明每根钻杆标号相应的地质状况。在钻进过程中，根据钻进位置的地层状况对泥浆配比进行调配，保证泥浆技术参数满足穿越施工要求，防止地层因素的改变影响钻进方位角的改变。为保证控向精度，在开钻前的控向系统校验时，须严格执行控向系统校验程序，重
12、复测量设计轴线方向对应的磁方位角度值。在安装钻机时，根据设计图纸给出的穿越管线轴线接受全站仪测定出钻机的纵轴线。钻机就位后须进行轴线复测，若钻机纵轴线与穿越轴线存在偏差，需精确测出两轴线间的夹角值，计算出水平漂移量，并记录下来，便丁在钻进过程中修正穿越轨迹。在导向孔的钻进过程中严格监控每根钻杆的倾角、位置、地球引力欠量等数据，精确测量出钻杆每钻进1米的钻头的三维坐标。如出现穿越偏离设计曲线或水平漂移的现象，钻杆应准时抽回，并对角度重新调整修改，保证穿越曲线在正常范围之内，以幸免导向孔穿越轨迹偏移。2 为确保出土点误差在设计出土点1米范围以内，需做好以下工作测量放线过程中，为保证其精确性，用全站
13、仪反复测量、计算，对出土点进行确认。对控向探测装置进行消磁及校验，以保证探头的精确性。测量人员对定向穿越轴线进行复测，取其平均值，以削减测一二且廿量误差仔细分析设计图纸，测量出、入土点长度和地面高程。在坐标纸上沿穿越设计曲线标明每根钻杆的位置和折角，便丁控向操作精度，从而保证穿越过程中实际的曲线与设计曲线相一致。在穿越前，对穿越区进行磁场测量，如该地区磁场干扰较强，应建立布控磁场，确保穿越过程中计算机显示数据的精确性。钻进过程中，针对控向系统反馈回来的磁倾角、磁偏角、地球引力欠量等钻进参数要进行仔细分析，若发觉钻进参数与设计参数出现偏差，准时调整、修正。3钻具连接为：动力头T动力头爱护短节T钻
14、杆T无磁钻铤T造斜测量短节T无磁造斜短节T钻头。3 .2.6.2预扩孔施工1钻具连接为：动力头T动力头爱护短节T钻杆T切割刀T扩孔器T钻杆2为确保扩孔顺利需做好以下工作：加强对钻杆、切割刀、扩孔器等钻具的检查，确保钻具无裂纹，强度满足回拖要求；螺纹连接状况完好。根据定向钻穿越施工技术规范和以往胜利的施工阅历，确定扩孔级别和次数，正确选择切割刀、扩孔器的尺寸和扩孔速度，确保固孔强度、孔壁光滑C4.2.6.3管线回拖将焊接、补口、通球、试压完毕的管线在回拖端焊上拖拉头，做好回拖预备。1 回拖前再次检查、维护，确保泥浆系统的工作状况、输出参数处丁良好的技术状态；检查切割刀、扩孔器的水嘴喷孔，确保其是通畅。2 管线回拖时按以下顺序进行钻具连接：动力头T动力头爱护短节T钻杆T扩孔器T旋转接头TU型环T拖拉头T管线3为确保管道回拖顺利，需仔细做好以下工作回拖时尽量缩短预备时间，快速连接钻具，进而缩短钻具在导向孔内的停滞时间，防止因停留时间过长而引起泥浆的性能转变、粘着卡钻等不良状况的发生。发送沟开挖时保证其轴线在实际穿越轴线的延长线上；发送沟沟底必需平坦，高程保持一致，沟内不得有石块等硬物。有利丁在回拖提起，使管道前端入洞角度与出土角相一致，减小管线的回拖阻力。
