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1、项目概况：一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25） 4 h实干（25） 24 h耐磨性(750g/500r）g 0.04附 着 力（级）1硬度（摆杆法）0.6对比率0.87光泽度（）30耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性 96h无异常96h无异常耐碱性（10NaOH）96h无异常耐盐水性（10NaCl）1.2储运与贮
2、存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40时贮存期为612个月。2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。3、基层处理：3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修
3、补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝
4、土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应46.8g/m2。3.3水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。3.4 基
5、层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。 3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。表2 合格基层指标检查项目湿度强度平整度PH值表面状况合格指标9%21.0MP2mm/M10无砂无裂无油无坑二、施工方
6、法1、工艺流程：清理基面涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）配制自流平浆料浇注刮涂面层 专用滚筒消泡（在20分钟内）自流平面完成2、不同类型地面的涂装要求：（见表3与表4。）表3 不同地坪类型的涂装要求工 序环氧树脂砂浆薄涂地坪 环氧树脂砂浆防滑地坪环氧树脂薄涂地坪备注底 涂：3次要求洁净 要求洁净、平整、耐磨 要求洁净、耐磨、防滑中 涂：2次批 补 ：2次面 涂处理：2-3次厚 度（mm）0.30.5 13 25施工工期（天）35 46 46养 护 期（天）7 -10 -10表4 不同涂层的工艺要求涂 层材 料参考用量涂装工艺涂装间隔底 涂环氧树脂涂料 1015（m2/Kg） 辊涂或刷涂 5小时
7、 添加4060的水混匀即可使用中 涂环氧树脂地流平涂料、石英砂 12（m2.mm/Kg） 刮涂 6小时 与1.52倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度2H，设计有规定的以设计为准。1.6实测项目见表6表6 环氧树脂自流平地面的实测技术指标测试项目技术指标流平直径(mm）180初凝时间(min）301D抗压强度(MPa）87D抗压强度(MPa）1228D抗压强度(MPa）161D抗折强度(MPa）27D抗折强度(MPa）328D抗折强度(MPa）67D粘结拉伸强度(MPa）0.528D粘结拉伸强度(MPa）0.7收缩率(%）02、一般项目2.1饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到
8、95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.表6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法项次 项目 用做基层 用做面层 检验方法1 、颜色 均匀一致 均匀一致 观察2 、抹刀痕迹与涂抹接头 不允许 不允许 3 、凸起、剥离、凹陷、裂缝 不允许 不允许 4 、针孔、环形山孔 允许轻微少量 不允许 5 、装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 1 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策缺陷
9、状况、 原因、 外理对策涂膜施工面问题 1. 凸起:涂抹面上产生直径25mm到3050mm不同程度的凸起2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象 1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前）2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间3. 材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳 1. 有问题的部份进行小修补2. 表面
10、打磨一层后会面重涂3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净,重新施工缺陷状况 原因 外理对策涂膜均一性问题： 1. 固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程2. 可使用时间变短3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕5. 表面发粘:初凝时,表面发粘6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾7. 不固化 （1）. 树脂材料在气温降低到10左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂(2). 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短(3). 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良(4). 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符(5). 整个涂料的
