咬合桩技术交底

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1、技术交底记录年月日工程名称交底单位工程部位咬合桩围护桩工程接受单位咬合桩施工单位（一）设备选型根据本工程特点，传统软法咬合桩桩机无法施工，需采取硬法切割法钻孔咬合桩施工。考虑到 设备的垂直度控制、刀头受力均匀程度、刀头磨损等因素，最终确定选用日本生产的RT-200H型360 度全回转套管钻机进行硬法切割法钻孔咬合桩施工。根据360度全回转套管钻机施工设备要求，还需配备80T履带式起重机一台。RT-200H型360度全回转套管钻机示意图（二）设备组成RT-200H型360度全回转套管钻机主要配置有RT-200H全回转套管钻机主机、相应型号数量的套 管、液压动力站、操控室、反力配重、路基板及定位钢

2、板、冲抓斗、反力叉、楔形锤及十字冲锤，另 需80T履带式起重机、高压清洗机等机械配合施工。施工过程中由360度全回转套管钻机液压驱动钢 套管全回转切割钻进。钢套管底端镶嵌钛合金刀头，可将地下抛石、残留旧桩、旧钢筋混凝土、钢桩等障碍物一并清除。RT-200H型360度全回转套管钻机RTP-3H液压动力站（三）套管结构本项目围护结构咬合桩均为桩径1000mm，故选用外径为1000mm的套管进行硬法切割法钻孔咬合 桩施工，套管主要功能有：（1 ）将顶部驱动设备提供的扭矩和压力传递给刀头进行切割和钻进；（2）在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁塌孔的作用。套管为壁厚50mm的钢质桶式结构，根据需要钻

3、进的深度情况分长度不同的若干节，一般规格为 6m、4m、2m三种。最底部一节长度一般为2m在管口布置钛合金刀头，其他套管的中间为桶身，两头 为套叠式接头。接头设螺孔和剪力键，相邻两节靠螺栓和剪力键连接传递荷载。套管主体材质为16Mn 钢，两端接口材质为24Mn钢。套管及刀头（四）冲抓斗冲抓斗是套管钻进后进行桶内土体和障碍物清理的重要部件之一，随着套管的钻进，套管内的土 体和被刀头切割后的地下障碍物需要抓斗冲抓取出。抓斗的结构形式：抓斗有两扇可以活动的斗片，整个冲抓过程中斗片在闭合与张开两种状态之间 转换。冲抓斗（五）设备参数表9 360度全回转套管钻机型号RT-200H适用桩径1000mm 2

4、000mm拉拔力3450kN(352tf)瞬时拉拔力3940kN (402tf)压入力590kN (60tf) +自重 250kN (26tf)压入行程750mm回转扭矩2950 / 1740 / 1010kN-m (301 / 177 / 103tm)转速/T (/)重量本体39t有辅助夹具夹紧时辅助夹具夹紧式可吊重量2001液压动力站型号RTP-3H发动机名称日野 P11C-UP发动机功率257kW (350ps) /1850pm重量（含液压油、燃料重量）尺寸（长*宽*咼）4800mm*2100mm*2112mm施工工艺原理硬法切割咬合桩施工工法是米用360度全回转套管钻机施工，施工方法为

5、全套管施工法（即跟管取土 钻进法），其工艺原理为：采用360度全回转套管钻机的液压转动装置并辅以加压，使套管进行360 度回转切割、边压入，从而较大幅度地减少套管与土层间的摩阻力，同时抓斗不间断的取土，如此钻 至设计深度。然后测定孔深放入钢筋笼，再灌注混凝土即可成桩。钻孔咬合桩是桩与桩之间形成相互 咬合排列的一种基坑支护结构，为了便于切割，桩的排列方式一般为一根素混凝土桩或方钢筋笼桩（A 桩）和一根钢筋混凝土桩（B桩），间隔布置，施工时先施工两侧素混凝土或方钢筋笼桩，再施工中 间圆钢筋混凝土桩，要求必须在素混凝土或方笼混凝土桩（A序）初凝之后才能施工圆钢筋笼混凝土 桩（B序）的施工。钻孔咬合桩

6、的施工工艺阐述如下：（续下页）钻孔咬合桩施工工艺原理图硬法切割法钻孔咬合桩施工流程为确保咬合式排桩桩底能满足最小咬合厚度的要求，应对其孔口定位偏差确定允许值并进行严格控 制，孔口定位偏差控制一般是利用定位导墙精确安放第一节套管来控制孔口成孔精度。桩顶上部混凝 土或钢筋混凝土导墙上定位孔的直径通常比设计桩径大2030mm，具体数值应按选定的孔口偏差来 定。孔中定位误差允许值f-、-桩长咬合厚度10m以下100mm10150mm土 15200mm2010T5m15m以上10101010 1510注：表中孔口定位误差允许值单位以mm计。根据孔中定位误差允许值，本次实施导向槽口直径为1020mm，咬合

7、桩导墙采用C30厚300内配筋 16150双向单层保护层3mm钢筋混凝土结构，导墙形式如下图所示。钻孔咬合桩施工导墙结构图示意图(1) 基础开挖场地平整后，根据实际地形标高和桩顶标高确定导墙基础开挖深度为，基础开挖采用人工配合挖掘机 进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平，并立即将桩中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工, 确保导墙中心线的正确无误。(2) 钢筋下料导墙钢筋采用16，单层双向配筋，间距150mm，横向钢筋加工下料长度为1000mm，钢筋下料制作 应符合标准规范要求。(3) 模板工程采用定型钢模，每段长度按35m考虑，钢模内采用50*100mm方木，间距1m 一道，具体见下图所示:

8、导墙定型模做法示意图(4)混凝浇筑采用C30商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣，保证顶面高程应高出施工场地地面100mm，以 防止地表水流入孔内，在混凝土强度达到70%时拆模，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差 20mm，内墙面垂直度%，导墙顶面平整度土5mm且顶面标高高于原地面50mm。严禁重型机械通过、 停置或作业，以防导墙开裂或变形。桩机施工（一）施工顺序硬法切割咬合桩采用360度全回转套管钻机施工，施工中首先施工矩形配筋桩或素混凝土桩（A 序桩），再在相邻两A序桩间切割成孔施工施工圆形配筋桩（B序桩），施工圆形配筋桩（B序桩）要 求必须在A序桩初凝之后才能施工钢筋混凝土桩，其

9、施工顺序见下图：其施工顺序为：AlfA2fA3fA4fBlfB2fB3ffAnfAn+lfAn+2fAn+3fBnBn+lfBn+2。（二）钻机就位根据咬合桩桩中心位置将钻机就位，就位过程如下：（1）安放定位钢板，定位钢板安放必须平整，且孔位中心与桩位中心重合；（2）安放钻机，钻机四个支腿全部安放入定位钢板的四个基点，安放到位后，可通过钻机的垂 直监视系统和经纬仪确定钻机的垂直度，通过调整四个支腿油缸使钻机安放水平；（3）液压泵站就位，并与钻机液压系统连接完毕，检查、调试好设备，并确保各个系统工作正 常（启动前须保证泵站各个系统工作良好，包括油料、冷却液、油管连接、各阀门等）；（4）安装钻机配

10、重架及反力配重，注意反力配重应对称安放；（5）安装反力叉，反力叉一端连接全回旋机械，一端被80T履带吊压牢，以防钻机带载旋转切 削时产生的反力造成钻机主机旋转；（6）将已安装刀具的钻头（2m长）与一截6m或4m的套筒连接好后，安放入钻机。（三）套管压入及钻进成孔（1）在钻机就位后，启动液压泵站，将发动机的转速从低转速逐步调整至高转速，钻机回转液 压马达调至0位，启动夹紧油缸按钮，确认钻机夹紧机构已将套管夹紧后，方可启动回转驱动系统， 回转马达初始启动必须低转速运行，待回转阻力稳定且低于设定值时，方可适量调高转速。（2）试运转正常及垂直度修正完成后，开始正式钻进，首先吊装第一节管在桩机钳口中，找

11、正 套管垂直度后，旋转下压套管，压入深度约为一，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下 压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度。第一节套管全部压入土中后（机台面以上要留m， 以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如 此继续，直至达到设计孔底标高，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴和深度。（用测绳检查桩孔 的沉碴和深度，注意经常进行测绳标定检查）。每节套管连接好并检查垂直度后，通过全回转钻机的 回转装置使套管进行不小于360的旋转，以减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的刀 齿切割土体或障碍物，压入土中，开始正常作业。钢筋笼制作及

12、安放(1) 钢筋笼制作为了避免由于钢筋布筋过密，主筋净距过小，影响灌注时混凝土的流动，导致混凝土难以进入到钢筋 外围空间，影响保护层的灌注质量。钢筋笼整体长度允许偏差是按建筑桩基技术规范JGJ94的规 定取用。圆形钢筋笼应采用环形模制作；矩形钢筋笼应采用平台制作，制作平台平整度应控制在20mm以内。 钢筋笼的底部应焊接安装4mm抗浮钢板，抗浮钢板尺寸一般小于钢筋笼直径10-20mm，较大直径的咬 合桩抗浮钢板直径超过600mm时在抗浮钢板中心开一个不少于200mm的圆孔，便于混凝土灌注进入桩 底。为了控制咬合桩保护层厚度且避免施工过程中钢筋笼产生上浮，针对不同A、B序定制保护垫块如下： 矩形钢

13、筋笼一般保护层宜采用强度较低的材料，如PVC管等材料，间距4m放置一组，保护块(2) 钢筋笼吊装钢筋笼吊装采用一台36m臂长履带吊车，钢筋笼起吊统一采用3点起吊法。起吊时保证钢筋笼顺直， 始终保证钢筋笼底部不触地，首先采用大、小钩将钢筋笼平行吊起，平移至桩孔处，然后利用小钩和 大钩配合将钢筋笼缓慢竖起，直至将钢筋笼垂直，之后将钢筋笼一次性放入孔中。具体操作方法如图 所示：钢筋笼吊放图示意图混凝土当采用导管法灌注水下混凝土时，其工艺特性要求塌落度大、流动性和和易性好，且缓凝时间长，因 此对混凝土的胶凝材料的选用有一定要求。本条推荐了几类水泥品种，不推荐使用早强型水泥。快硬 型水泥由于其速凝的特性

14、，不适合作水下混凝土的胶凝材料，故规定严禁使用。粗骨料最大粒径的规定，主要是考虑混凝土在浇注中能顺畅的通过钢筋笼主筋间距，5mm25mm小粒 径的连续的粗骨料，骨料间空隙比较小，在同样条件下拌制的混凝土不易离析，可保证水下混凝土的 大流动性、和易性，故推荐选用。当采用水下混凝土施工时其配合比必须强调两点，一是试件的混凝土强度比设计桩身强度提高一级， 当设计未注明水下混凝土强度时，试配时应提高一级，注明水下混凝土强度时，按水下混凝土强度配 制，不需提高。二是对混凝土初凝时间要求长，通常要求混凝土的初凝时间不应少于正常运输和灌注 时间之和的2倍，且不少于8小时。施工质量保证措施钻孔咬合桩作为深基坑

15、围护结构，其质量控制的关键在于确保咬合质量，主要表现在成孔质量和混凝 土灌注质量控制等方面。具体咬合桩及灌注桩的质量控制标准见下表： 表12质量控制标准序号项目质量要求检测方法1桩深三设计深度测绳2垂直度%大线锤+经纬仪3桩底沉渣W300测绳4咬合度三200钢尺5桩径三1000(800)钢尺成孔质量控制措施开孔定位对每段施工完导墙进行桩孔位基线复核合格后，根据咬合桩施工顺序所对应的导墙孔位编号进行钻机 就位，使抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。为方便套管入孔，导墙孔直径一般应大于套管钻头外 径，其直径为1020mm。因此，第1节套管入孔后，应严格控制孔口定位误差，尽可能使套管中心与 导墙孔中心重合，以免影响咬合量。在孔口定位过程中，主要由钻机以导向和导墙孔为依据，前后左 右移机，确保护筒和导墙孔上下圆心重合。垂直度控制与检验为确保咬合桩底部有足够的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格控制， 这是成孔质量控制的关键，咬合桩